產(chǎn)品檢測管理制度

為了驗證所提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求，應對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程進行監(jiān)視和檢測，需要制定并實施相應的管理制度。小編為你整理了產(chǎn)品檢測管理制度范文，希望你喜歡。

產(chǎn)品檢測管理制度范文一

第一章：總則

第一條

為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。

第二條

本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。

第二章：質(zhì)量檢驗制度

第三條

品保部的基本職責：

1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。

3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

4、負責客戶之抱怨，分析處理。

5、負責統(tǒng)計技術之運用及各類檢驗報告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓練。

7、各種檢驗標準之制定。

8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。

第四條

檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

第五條

檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關鍵零件，關鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條

檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速采取措施。

第七條

不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。

第八條

做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

第九條

參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第十條

積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術業(yè)務學習和國家有關檢驗(質(zhì)量)文件的學習。

第十一條

原材料進廠檢驗：

1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。

3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。

第十二條

生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。

(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。

(4)、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

第十三條

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

第十四條

在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。

第十五條

全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;

產(chǎn)品檢測管理制度范文二

1.目的

為了驗證所提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求，防止不良品流入客戶處應對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程進行監(jiān)視和檢查，特制訂本制度。

2.范圍

適用于本廠產(chǎn)品的零件入庫檢驗，生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗。

3.職責

本制度要求質(zhì)檢、生產(chǎn)部、技術部、庫房部門相互配合，各負其責完成，具體分工如下：

3.1質(zhì)檢

質(zhì)檢負責制訂檢驗標準，并負責零件入庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗及產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計。首先對零件入庫檢驗中出現(xiàn)的不合格品向負責人出具書面《檢驗結果通知單》。其次對于生產(chǎn)過程中每一道工序進行確認蓋章。第三對已完工并完成生產(chǎn)過程檢驗的機床進行成品總檢，出具合格證書。最后對零件及機床的不良原因問題和改善措施進行管理記錄。

如果檢驗結果證明零件不合格、生產(chǎn)過程中存在問題、機床整機性能無法保證，檢驗員不予蓋章放行，可以要求生產(chǎn)部門暫停生產(chǎn)并整改。檢驗員有權禁止不合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠，對產(chǎn)品質(zhì)量負責。

質(zhì)檢定期組織開展質(zhì)量會議，主要內(nèi)容為質(zhì)量問題追蹤、近期質(zhì)量問題提報、質(zhì)量問題責任劃分。

3.2生產(chǎn)部

生產(chǎn)部首先負責生產(chǎn)過程自檢檢查，按照生產(chǎn)計劃和技術資料進行生產(chǎn)，并將生產(chǎn)內(nèi)容進行記錄負責人在《工序流程卡》上簽字，表明該產(chǎn)品待檢，若一次檢驗不合格，負責者進行進一步整改，完成后再次在《工序流程卡》上簽字待檢。生產(chǎn)部負責處理檢查后不合格的零件及產(chǎn)品，制定不合格返修方案，上報技術部進行審批，并按照批準后的返工方案進行返工。將返工方案、返工結果填寫在《成品檢驗不合格返工記錄》表中，并交檢驗員。

3.3技術部

技術部負責批準零部件及成品機床的緊急放行。對不合格品返工方案進行審批，對返工方案中不合格原因和措施不明確的有權不給予審批。

3.4庫房

只存放合格品，不得接收未經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格的成品入庫。按規(guī)定管理好合格成品，做好倉儲先進先出管理。

3.5相關部門

質(zhì)量會議對質(zhì)量問題劃分的責任部門及個人，涉及到相關責任的按規(guī)定進行考核，并負責制定相應考核細則。

4.程序細則

4.1零件入庫檢驗細則

4.1.1采購物品及機加零件到廠后，由倉管員按送貨單檢查產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量，并檢查包裝是否完好，如需經(jīng)質(zhì)檢檢驗，通知質(zhì)檢員檢驗，如不符合規(guī)定應通知購銷部處理，機加件通知外協(xié)負責人處理。

4.1.2檢驗員按零件圖紙和外購件技術明細對進貨產(chǎn)品按《零部件檢驗標準》進行全檢、抽檢或免檢。

4.1.3進貨檢驗合格，質(zhì)檢員在明細表上蓋章，倉庫辦理入庫手續(xù)，檢驗判為不合格的產(chǎn)品不能入庫，并填寫《檢驗結果通知單》發(fā)放給負責人。

4.2生產(chǎn)過程檢驗

生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量由生產(chǎn)操作者按技術資料規(guī)定的檢驗內(nèi)容進行自檢檢查，并在《工序流程卡》上簽字，檢驗員驗收合格后轉(zhuǎn)入下工序，檢驗不合格時將一次交檢不合格問題填寫在《工序流程卡》上，負責人整改完后再在填寫《工序流程卡》上簽字待檢，直到合格后轉(zhuǎn)入下工序。

4.3成品檢驗

對已完成生產(chǎn)過程檢驗的機床進行成品檢驗。由質(zhì)檢按企業(yè)標準規(guī)定的《合格證》要求及《檢驗原始記錄表》進行檢驗，填寫產(chǎn)品檢驗合格證，方可包裝。

4.4不合格品處理

入庫檢驗不合格品填寫《檢驗結果通知單》通知生產(chǎn)部進行處理，生產(chǎn)過程檢驗不合格的填寫《工序流程卡》由責任人進行處理，成品檢驗不合格品通知生產(chǎn)部進行處理。

4.5緊急放行的管理

4.5.1因生產(chǎn)急需的零部件、成品機床需緊急放行的由生產(chǎn)部負責人提交書面申請技術部門審批放行。并交由質(zhì)檢保管并蓋章放行。

4.5.2顧客要求產(chǎn)品緊急放行的，由總經(jīng)理在合格證上批準簽字緊急放行。

4.5.3所有緊急放行應及時通知質(zhì)檢以便產(chǎn)品追溯。

4.6檢驗記錄保存

質(zhì)檢保存產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的所有記錄，時間為二年。

本規(guī)定從20XX年4月8日起執(zhí)行。

產(chǎn)品檢測管理制度范文三

為了驗證所提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求，應對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程進行監(jiān)視和測量，特制訂本制度。本制度適用于本公司產(chǎn)品的進貨檢驗，生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗。

一、檢驗依據(jù)

質(zhì)檢部依據(jù)產(chǎn)品標準和原材料質(zhì)量要求制定《進貨檢驗規(guī)范》、《制程檢驗規(guī)范》和《成品檢驗規(guī)范》指導書，經(jīng)審批后下發(fā)檢驗人員作為檢驗依據(jù)。

二、進貨驗證

采購物品到公司后，由倉管員按送貨單驗證產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量，并檢查包裝是否完好進行驗證，如需經(jīng)質(zhì)檢部檢驗，通知質(zhì)檢員檢驗，如不符合規(guī)定應通知采購部處理。

質(zhì)檢部檢驗人員按原材料檢驗指導書對進貨批產(chǎn)品進行抽樣檢驗，并填寫《進料檢驗記錄》。進貨檢驗合格，質(zhì)檢員填寫標識卡通知倉庫辦理入庫手續(xù)，檢驗判為不合格批的產(chǎn)品不能入庫。

三、生產(chǎn)過程檢驗

生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量由車間各工序主管按《制程檢驗規(guī)范》規(guī)定的檢驗內(nèi)容檢驗，檢驗合格轉(zhuǎn)入下工序，檢驗不合格時對不合格品進行隔離并用標識卡進行標識。

四、成品檢驗

成品檢驗由檢驗員按《成品檢驗規(guī)范》從已包裝的成品中按規(guī)定抽取樣品進行檢驗，填寫《成品檢驗記錄》報告單，批檢驗合格的產(chǎn)品，方可入庫。

五、不合格品處理

進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》規(guī)定處理。因生產(chǎn)急需的原材料需緊急放行的由采購部負責人在入庫單上注明緊急放行字樣并簽名，生產(chǎn)車間可以先領用;顧客要求產(chǎn)品緊急放行的，由公司領導在入庫單上批準緊急放行。所有緊急放行應及時通知質(zhì)檢部抽樣和檢驗，并做出檢驗報告，以便產(chǎn)品追溯。

六、檢驗記錄保存

質(zhì)檢部保存產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的所有記錄，時間為二年。

看過產(chǎn)品檢測管理制度范文的人還會看：

1.

2.

3.

4.

5.