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機(jī)修鉗工技師論文格式篇一

保養(yǎng)中的工作

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國的生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)也有了很大的進(jìn)步，生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)中的機(jī)修鉗工也在實際生產(chǎn)制造過程中發(fā)揮著重要的作用。加工設(shè)備的維護(hù)以及保養(yǎng)是機(jī)修鉗工的重要工作，對機(jī)械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)工作有著保障作用，基于此，文章主要就設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的主要方法進(jìn)行詳細(xì)探究，希望此次理論研究對實際設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作正常實施有著促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；機(jī)修鉗工；維修保養(yǎng)

引言

在生產(chǎn)制造過程中，對設(shè)備的運行加強監(jiān)控，以及對設(shè)備的運行安全穩(wěn)定充分重視，有利于生產(chǎn)效率的有效提升。在機(jī)修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎(chǔ)的工作，加強機(jī)修鉗工的設(shè)備保養(yǎng)工作的理論研究就有著實質(zhì)性意義。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及其重要性分析

1.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)涵分析

加工制造產(chǎn)業(yè)中的設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)主要是機(jī)修鉗工人員對運用設(shè)備進(jìn)行的維護(hù)和檢查，所涉及到的內(nèi)容比較多，有設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，以設(shè)備性能的檢測和校正等。對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要是對設(shè)備中存在的故障問題及時的發(fā)現(xiàn)并解決，從而減少設(shè)備的磨損度，延長設(shè)備的使用壽命，讓設(shè)備能夠得到正常的運用[1]。對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)從產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣以及工作效率高低方面進(jìn)行加強優(yōu)化，在設(shè)備的管理層面進(jìn)行完善，從而提升整體設(shè)備的運行效率。

1.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性分析

設(shè)備的良好運行能夠?qū)ιa(chǎn)制造企業(yè)帶來最大化的效益。由于設(shè)備的使用期限是有限的，也會受到諸多層面的因素影響，從而造成設(shè)備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會對設(shè)備的正常使用造成影響，從而發(fā)生設(shè)備故障。所以要能對這些設(shè)備故障及時的發(fā)現(xiàn)并排除，避免事故的發(fā)生。只有充分的重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，才能對加工企業(yè)的利益最大化的實現(xiàn)。而機(jī)修鉗工在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方面就有著積極的作用發(fā)揮。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的實施，對加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)以及社會效益都有著直接的影響，這也是企業(yè)在市場競爭中能得以長遠(yuǎn)發(fā)展的重要保障。機(jī)修鉗工在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的優(yōu)化，是設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的保障，故此企業(yè)不僅對產(chǎn)品的推銷充分重視，還要能夠在產(chǎn)品質(zhì)量方面能有保證，而設(shè)備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展[2]。加工企業(yè)的設(shè)備加工效率高，就必然會帶動效益的提升。機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要實施方法

2.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作任務(wù)

機(jī)修鉗工的工作過程中，在設(shè)備的操作過程中主要有幾個重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對生產(chǎn)加工設(shè)備的裝配，將一些零部件結(jié)合圖樣技術(shù)實施組裝，將這一工藝得到完善的實施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務(wù)就是實施劃線，也是按照圖樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務(wù)中比較重要的一個操作內(nèi)容。還有是進(jìn)行實施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內(nèi)容。比較重要的操作任務(wù)還有維修性的操作，也就是對在役的設(shè)備進(jìn)行檢修的操作任務(wù)[3]。這些方面的操作任務(wù)對設(shè)備的正常運用都有著積極促進(jìn)作用。

2.2 機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要實施方法

機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法是多種多樣的，設(shè)備比較容易出現(xiàn)的問題就是由于潤滑效果不佳，從而導(dǎo)致了磨損的問題出現(xiàn)，軸類的磨損問題比較容易出現(xiàn)，但這類磨損往往都相對比較小，但是長時間就比較容易出現(xiàn)設(shè)備的大幅度損壞，就會造成事故的發(fā)生。對這類故障問題的修理可通過多種方法進(jìn)行解決，例如兩側(cè)零件對換的方法應(yīng)用。設(shè)備運行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對這一問題主要將兩端零件進(jìn)行對換就能解決，通過一端沒有出現(xiàn)磨損情況的連續(xù)工作，能夠在成本上得到有效節(jié)約，并且操作起來也比較簡單[4]。

還可通過熱扣合法加以應(yīng)用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應(yīng)用以及進(jìn)行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當(dāng)中。這樣在扣合件的冷卻過程中就會收縮，在零件的密合度方面就能有效達(dá)到。還可通過調(diào)整法的應(yīng)用，通過增減墊片的方式，對零件的磨損情況加以彌補，這一方法在實際應(yīng)用中比較廣泛。還可通過尺寸修理的方法加以應(yīng)用，對損壞的零件維修，在尺寸上進(jìn)行相應(yīng)的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。

結(jié)束語

總而言之，機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法是多樣化的，要能找到針對性的措施加以應(yīng)用，這樣才能真正的保證設(shè)備的維修保養(yǎng)的效果最佳的呈現(xiàn)。通過此次對設(shè)備的維修保養(yǎng)的方法實施，希望能夠?qū)嶋H的發(fā)展起到促進(jìn)作用，通過對具體的維護(hù)方法的探究，為實際的問題解決能起到一定的指導(dǎo)作用。

參考文獻(xiàn)

[1]李翱，張志悅.關(guān)于設(shè)備保養(yǎng)工作規(guī)范化的思考[j].四川水利，2010（4）.[2]徐衛(wèi)東.淺談設(shè)備保養(yǎng)的重要性[j].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2007（4）.[3]蔣征海.無軌設(shè)備保養(yǎng)和故障診斷[j].礦山機(jī)械，2001（2）.[4]李鵬.機(jī)修鉗工在設(shè)備保養(yǎng)中的工作[j].科技創(chuàng)業(yè)家，2023（6）.作者簡介：王悅（1988-），女，黑龍江省大慶市人，工作單位：大慶油田裝備制造集團(tuán)力神泵業(yè)有限公司，職務(wù)：技術(shù)員，研究方向：機(jī)械制造。

機(jī)修鉗工技師論文格式篇二

鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到

二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍

（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合

面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；

（6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；

（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身

機(jī)修鉗工技師論文格式篇三

機(jī)修鉗工職業(yè)文章

國家職業(yè)資格一級

文章類型：論文

文章題目：淺談機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修修復(fù)技術(shù)

姓 名：

準(zhǔn)考證號：

所在省市：

工作單位：

淺談機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修復(fù)技術(shù)

摘要：刮研修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌是件較復(fù)雜的工作，需正確地選擇刮研基準(zhǔn)，掌握好刮研方法和導(dǎo)軌面的加工次序，對提高加工精度、工作效率及降低勞動強度是十分重要的，特別是缺乏機(jī)床大修設(shè)備的中、小企業(yè)應(yīng)用廣泛。現(xiàn)以ca6140型車床為例，具體刮研工工藝如下，見圖1所示。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)軌 精度 測量 刮研

經(jīng)過長時間使用的車床由于導(dǎo)軌的磨損導(dǎo)致車床精度的下降，而車床導(dǎo)軌的精度，則直接關(guān)系到機(jī)床的幾何精度和工作精度。床身導(dǎo)軌在垂直平面的直線度誤差，直接復(fù)映為被加工工件的直線度誤差，其關(guān)系式為

δ=（l/l）2δ

δ——被加工工件的直線度誤差（mm）;l——被加工工件的長度（mm）;l——床身導(dǎo)軌的長度（mm）;

δ——床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)全長上的直線度誤差（mm）。從上式可知機(jī)床加工零件的直線度誤差與床身導(dǎo)軌自身精度及被加工工件長度與床身長度之比的平方成正比。因此保證機(jī)床導(dǎo)軌精度，是機(jī)床大修中極為重要的內(nèi)容。

下面我就談?wù)勑迯?fù)導(dǎo)軌的方法：

圖1

一、刮研前的準(zhǔn)備：

1.檢具準(zhǔn)備

500mm平行平尺一根、0.02/1000mm方框水平儀二架、百分表一塊、磁性表架一個、跨距為400mm可調(diào)檢驗橋板一塊、1500mm橋形平尺一根、135°外角度平尺一塊、90°內(nèi)平尺一塊。

2.調(diào)整導(dǎo)軌安裝安裝基礎(chǔ)，因為導(dǎo)軌的安裝基礎(chǔ)正確與否對修 復(fù)精度有著直接影響，一般以未磨損或者磨損較少的尾座導(dǎo)軌為校正基準(zhǔn)，采用檢驗橋板和水平儀在機(jī)床自然狀態(tài)下進(jìn)行水平調(diào)平（為防止產(chǎn)生應(yīng)力變形，嚴(yán)禁采用地腳螺栓調(diào)整水平）。

3.導(dǎo)軌平行度及磨損變形誤差的測量 1）導(dǎo)軌平行度誤差的測量

在床身溜板導(dǎo)軌上放置跨距為400mm的可調(diào)橋板，橋板上橫向 放置一個0.02/1000mm的方框水平儀，水平儀以導(dǎo)軌尾端(因為這段磨損較輕)為測量基準(zhǔn)，將水平儀水泡移動的方向、格數(shù)逐點記錄下

來，就可得知溜板導(dǎo)軌的平行度誤差。

2）導(dǎo)軌磨損、變形誤差的測量

如：測量床身溜板導(dǎo)軌2、3面在垂直平面的秩序度（見圖1 所示），因中修或大修的機(jī)床導(dǎo)軌2、3面（溜板角度導(dǎo)軌）磨損較嚴(yán)重時無法用水平儀測量出具體數(shù)值（一般磨損在0.15—0.35mm以上）。采用圖2所示方法用90°內(nèi)角度平尺吸上磁性表架將百分表觸在齒條安裝a、b面，以a、b面做為刮研導(dǎo)軌的測量基準(zhǔn)（因為這兩面沒有磨損，精度準(zhǔn)確），移動90°內(nèi)角度平尺，觀察百分表讀數(shù)并且記錄下來，繪制成導(dǎo)軌垂直平面的直線度曲線圖，從曲線圖中分析導(dǎo)軌磨損變形誤差量，從而制定刮研方案。（如圖3所示）

圖2 圖3 圖3（1.出廠精度曲線 2.磨損誤差曲線 3.修復(fù)后精度曲線）

二、導(dǎo)軌的刮研方法和步驟：

1.以車床齒條安裝面a為刮削測量基準(zhǔn)（未磨損面）見圖4所示，用橋形平尺（1500mm）研點刮削導(dǎo)軌面1，達(dá)到8-10點/(25mm×25mm)，導(dǎo)軌面1與導(dǎo)軌齒條安裝a面平行度允差0.03mm/導(dǎo)軌全長。

圖4 2.以車床床身齒條安裝面b為刮削測量基準(zhǔn)，用135°外角度平尺，橋形平尺（1500mm）和百分表為刮削測量工具，刮削導(dǎo)軌面2見圖4所示，達(dá)到10-12點/(25mm×25mm)，導(dǎo)軌面2與導(dǎo)軌齒條安裝b面平行度允差0.03mm/導(dǎo)軌全長。

圖5 3.軌面2為刮削基準(zhǔn)，采用90°內(nèi)角度平尺、方框水平儀 和橋形平尺（1500mm）刮研導(dǎo)軌面3，達(dá)到10-12點/(25mm×25 mm)，直線精度允差0.02mm/1000mm，檢測時用精度為0.02mm/1000mm兩個方框水平儀放在90°內(nèi)角度平尺的縱、橫方向，分段移動內(nèi)角度平

尺在該導(dǎo)軌全長測量（見圖5所示）。當(dāng)導(dǎo)軌面2、3合格后，以它為基準(zhǔn)，可將內(nèi)角度平尺放置百分表架，表觸頭側(cè)在導(dǎo)軌面8移動測量并刮研該導(dǎo)軌面，使其導(dǎo)軌8面對導(dǎo)軌2、3面的平行度允差控制在導(dǎo)軌全長0.03mm之內(nèi)。

圖6 4.如圖6所示，以導(dǎo)軌面2、3為刮研基準(zhǔn)，用檢驗橋板、橋形平尺和方框水平儀測量，刮削導(dǎo)軌面4達(dá)到10-12點/(25mm×25mm)，導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線精度全長為0.03mm。局部公差在任意500mm長度上為0.015mm，在水平面內(nèi)0.04mm/1000mm。導(dǎo)軌4合格后，可在橋板上安裝百分表架。表觸頭接觸導(dǎo)軌面7，移動橋板測量導(dǎo)軌面7對導(dǎo)軌面4的平行度誤差，并刮削加工使其達(dá)到導(dǎo)軌全長上誤差為0.03 mm。

5.如圖6所示，在導(dǎo)軌2、3、4面上安裝檢驗橋板、磁性表架，百分表表頭觸在導(dǎo)軌5、6面上（車床尾座角度導(dǎo)軌），在床身全長移動橋板，測量該角度導(dǎo)軌對溜板導(dǎo)軌的平行度，并根據(jù)測量誤差情況用橋形平尺研點刮削導(dǎo)軌5、6面，使其達(dá)到8-10點/(25mm×25mm)

左右，平行度垂直平面與水平平面的誤差均為0.04mm，任意500mm測量長度為0.03mm，然后移動百分表觸頭復(fù)檢導(dǎo)軌1對溜板導(dǎo)軌的平行度，如右累積誤差超差則可微量刮研導(dǎo)軌面1達(dá)到精度允差服務(wù)。

三、導(dǎo)軌刮研技術(shù)要點：

1.為使導(dǎo)軌刮研達(dá)到精度高又省時省力，第一步可采用粗刮（推刮）方法進(jìn)行，每次將20mm寬的刮刀加大壓力在導(dǎo)軌上拉長30～60 mm距離推刮，使其刮削層厚而寬去屑量在0.03mm以上，每遍刮削刀痕要連成一片交叉推刮，防止出現(xiàn)刮削波紋，刮到3-5點/(25mm×25mm)時粗刮工作結(jié)束。

2.細(xì)刮：是在粗刮得基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加接觸點改善不平現(xiàn)象，細(xì)刮采用短刮法，刀花寬度6～8mm長10～25mm，刮削深度0.01～0.02mm，每刮頭一遍和第二遍不能重復(fù)方向便于消除原方向刀痕降低表面粗糙度，一直刮到10-14點/(25mm×25mm)。

3.精刮：為了進(jìn)一步提高導(dǎo)軌表面質(zhì)量，使刮削面符合高精度要求（在加工高精度機(jī)床時采用）。精刮用點刮法，刀花寬度3～5mm，花長3～6mm.起落刀時要防止刀口深入，每刀均要落到研點上，壓力要輕、提刀要快，不要重復(fù)，并始終交叉進(jìn)行刮削。當(dāng)表面粗糙度達(dá)到ra1.6um研點增加到18點/(25mm×25mm)以上時，研點應(yīng)排列整齊，精度檢測合格后即結(jié)束精刮工作。

4.刮花：為增加刮削面美觀，并使導(dǎo)軌滑動面形成良好的潤滑條件，判斷磨損程度。它一般是不會影響導(dǎo)軌表面精度，但是當(dāng)高精度

導(dǎo)軌精度已經(jīng)達(dá)到要求時再刮花，那將是有害無益的，不宜采用。

五、結(jié)束語

機(jī)床導(dǎo)軌精度的恢復(fù)，在當(dāng)前出現(xiàn)了很多新的應(yīng)用技術(shù)，但對高精度機(jī)床導(dǎo)軌采用刮削技術(shù)進(jìn)行恢復(fù)，我個人認(rèn)為修理成本低又比較節(jié)約費用，在修理過程中無需大型高精度機(jī)修上班，精度又易于控制，只要在操作上精益求精，質(zhì)量上是有保障的，能在目前機(jī)械行業(yè)推廣使用。

參考文獻(xiàn)

1.機(jī)修鉗工技師培訓(xùn)教材 機(jī)械工業(yè)出版社

2.金屬切削機(jī)床修理 機(jī)械工業(yè)出版社

3.機(jī)修手冊 機(jī)械工業(yè)出版社

機(jī)修鉗工技師論文格式篇四

機(jī)修鉗工技師試卷

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分。)

1．國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有20 項形位公差。

2．調(diào)質(zhì)熱處理其實就是淬火后再進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝。

3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。

4．三相籠型異步電動機(jī)的定子是用來產(chǎn)生的。

5．?dāng)?shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成。

6．閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個。

7．“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為故障信號和沖擊故障信號。

8．檢驗橋板是用于測量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間的的主要工具。

9．利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的。

11．工序質(zhì)量控制的對象是。

12．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的檢查必須使用。

13．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的三項評定項目有軸線的重復(fù)定位精度、和反向差值。

14．導(dǎo)軌貼塑是機(jī)床導(dǎo)軌常用的改進(jìn)方法，是在導(dǎo)軌面上粘接塑料板。

15．車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、和作業(yè)分析。

16．成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。

17．對振動的控制需對振源、和振動影響的地點三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

18．國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率，習(xí)慣稱為。

19．電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用保護(hù)接地或的安全措施。

20．職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員的行為準(zhǔn)則。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應(yīng)字母填入題前括號內(nèi)。每題2分，共20分)

21．激光干涉儀的最大測量長度為（）。

a、40mb、60mc、100md、很長、幾乎不受限制

22．用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。

a、8mmb、10mmc、13mmd、25mm

23．簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用（）伺服系統(tǒng)。

a、開環(huán)b、閉環(huán)c、半開環(huán)d、半閉環(huán)

24．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動檢測參考點，其順序為（）。

a、x、y、zb、x、z、yc、z、x、yd、z、y、x

25．?dāng)?shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動部件的有（）。

a、步進(jìn)電動機(jī)b、電液脈沖馬達(dá)c、伺服電動機(jī)d、交流電動機(jī)

26．y7520w型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備（）試切件來進(jìn)行工作精度檢驗。

a、3種b、4種c、5種d、6種

27．項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈（）影響。

a、一定有b、一定沒有c、可能會有d、無法確定是否有

28．大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點的設(shè)置應(yīng)以（）為對象。

a、質(zhì)量特性值b、工序c、設(shè)備d、工藝裝備

29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。

a、完全互換法b、修配法c、選配法d、調(diào)整裝配法

30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

a、兩個b、三個c、四個d、五個

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“√”錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。

（）34．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。

（）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（）36．滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，但不可以從直線運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動。

（）37．驅(qū)動裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。

（）38．plc是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的j-c控制的最佳工業(yè)控制器。

（）39．?dāng)?shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產(chǎn)率。（）40．貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、簡答題(第41～42題。每題5分，共10分。)

41．高碳鋼的性能特點與用途有哪些？

42．在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

五、計算題（第43～44題。每題5分，共10分。）

43．如圖所示的軸套件，當(dāng)加工b面保證尺寸

mm時的定位基準(zhǔn)為a時，需進(jìn)行工藝尺寸換

算。試計算a、b間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

44．某旋轉(zhuǎn)件的質(zhì)量m=20kg，工作轉(zhuǎn)速n=2900r/min，平衡精度等級為g6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩m（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）

45．分別寫出工序質(zhì)量控制計劃的作用和主要內(nèi)容。

46．列出大型設(shè)備大修理時的注意事項。

47．分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。

機(jī)修鉗工技師論文格式篇五

機(jī)修鉗工技師論文

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有很多工作需要鉗工來完成。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，對工人技術(shù)水平要求較高。

螺紋絲攻的改進(jìn)

一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項

（1）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊》進(jìn)行查表和計算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。

（2）鉆孔時要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產(chǎn)生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（3）底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√。可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實例

（1）對8mm以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機(jī)用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關(guān)，攻削時手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分，適當(dāng)?shù)丶有┎擞汀?/p>

在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開關(guān)，就可以方便而迅速。

（2）慢慢地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。

（3）對不銹鋼材料的加工。在實踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進(jìn)行修磨，使切削錐度延長，一般為4°，使校準(zhǔn)部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對刀齒的強度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

（1）切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

（2）切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意

幾點：

（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時，就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（2）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產(chǎn)生打滑。

（3）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。

改進(jìn)銼、鋸握法，提高技能技巧

根據(jù)銼刀柄握法，探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。

銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，傳統(tǒng)的握法出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“ 握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推

力點很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法

銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過程中，很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。

1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。但多數(shù)人認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此操作時掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的人出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。

2、改進(jìn)銼刀握柄方法

為解決銼刀握柄容易頂偏問題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準(zhǔn)確對準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試，尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發(fā)現(xiàn)如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：

右手先將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位，拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，注意銼刀水平放置。

當(dāng)處于銼削狀態(tài)時，還應(yīng)調(diào)整人體的相對位置，保證銼刀、手、手肘三點成一直線，如果三點成一直線，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過程能保證直線運動，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成

鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數(shù)人在學(xué)習(xí)鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。

原右手滿握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度。可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。由于前端下壓力增加，動作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就

不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，才能使動作協(xié)調(diào)自然，動作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。

綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時間。

王壽明 2023年3月28日