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鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗篇一
（1）凡結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖所配各種受力鋼筋應(yīng)有鋼筋出廠合格證及力學(xué)性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應(yīng)由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進(jìn)場數(shù)量。
（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結(jié)論。
（3）使用進(jìn)口鋼筋應(yīng)有商檢證及主要技術(shù)性能指標(biāo)。進(jìn)場后應(yīng)嚴(yán)格遵守先檢驗后使用的原則進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分檢驗，其各項指標(biāo)符合國產(chǎn)相應(yīng)級別鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定后，方可根據(jù)其應(yīng)用范圍用于工程。當(dāng)進(jìn)口鋼筋的國別及強(qiáng)度級別不明時，可根據(jù)檢驗結(jié)果確定鋼筋級別，但不應(yīng)用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。
（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應(yīng)有母材的出廠合格證及力學(xué)性能檢驗報告外，還應(yīng)有冷拉、冷拔、冷軋后的鋼筋出廠合格證及力學(xué)性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告。
（5）預(yù)應(yīng)力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應(yīng)有出廠合格證及力學(xué)性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告，其技術(shù)性能和指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
（6）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋（系指帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋）現(xiàn)場抽樣檢驗的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》jg3006的要求。防腐潤滑脂應(yīng)提供合格證，其有關(guān)指標(biāo)必須符合《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》jg3007標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（7）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)按批抽樣檢驗并提供檢驗報告，其指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可用于工程。無合格證時，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。預(yù)應(yīng)力筋用錨具系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗和合格驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》jgj85和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》gb／t14370的規(guī)定。
（8）預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)按批抽樣檢驗，并提供檢驗報告，其指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》jg／t 3013后方可用于工程。
（9）鋼材檢驗報告應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定按質(zhì)控（建）表4.1.3.1－1～12格式內(nèi)容填寫，檢驗方法應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（10）鋼材進(jìn)場后的抽樣檢驗的批量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規(guī)格不大于60t為一批。
2）鋼結(jié)構(gòu)工程用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材不大于60t為一批。
3）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲及預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝不大于60t為一批。
4）鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋以同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋼絞線、鋼絲束不大于30t為一批。
5）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產(chǎn)品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產(chǎn)不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少于10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少于5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。
6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規(guī)格、同一外形、同一生產(chǎn)工藝和交貨狀態(tài)的鋼筋為一驗收批，每批不大于60t。取樣數(shù)量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。
7）預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。8）其它建筑用鋼材按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行組批。
（11）鋼材力學(xué)性能檢驗時，如某一項檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)根據(jù)不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，并應(yīng)歸檔備查。
（12）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；
2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。ⅱ 核查辦法
（1）按照單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件和單位工程材料用料匯總表（質(zhì)控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進(jìn)場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。
（2）核查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程要求。
（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術(shù)數(shù)據(jù)、信息量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法及計算結(jié)論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗后使用，先鑒定后隱蔽的原則。
（4）核查鋼筋代換使用是否有設(shè)計簽證。ⅲ 核定原則
凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。
（1）承重構(gòu)件的受力鋼筋（含預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進(jìn)場檢驗報告。
（2）應(yīng)見證的鋼材檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。
（3）當(dāng)鋼材的品種、規(guī)格與設(shè)計文件不一致時，無鋼材代換設(shè)計簽證書。（4）鋼材力學(xué)性能檢驗項目不齊全、力學(xué)性能指標(biāo)不合格，且未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。
（5）進(jìn)口鋼材技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗不符合國產(chǎn)相應(yīng)級別的鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，又未作技術(shù)鑒定。
鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗篇二
江蘇恒澤安裝工程股份有限公司
鋼材入庫驗收及保管制度
一、為了確保所購進(jìn)鋼材符合要求，鋼材保管科學(xué)、合理，特制定本制度。
二、鋼材到廠時，采購人員應(yīng)及時通知物資保管人員進(jìn)行驗收，并向其提交以下
材料：
1.供貨單位發(fā)票（符合國家稅務(wù)規(guī)定）；
2.發(fā)貨明細(xì)表；
3.質(zhì)保書；
4.公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的采購計劃。
三、物資保管人員根據(jù)采購人員所提交的材料，進(jìn)行鋼材的重量、數(shù)量、材質(zhì)、型號、產(chǎn)地、質(zhì)保的驗收，符合采購員所提交材料中信息的，予以接受入庫；若不符合要求，則拒絕入庫，并通知相關(guān)人員解決。
四、負(fù)責(zé)驗收的物資保管員實事求是地填好《材料入庫驗收單》，并與采購人員、送貨人員進(jìn)行三方簽字。
五、鋼材應(yīng)存放于干燥的車間中，鋼材與地面間應(yīng)架設(shè)枕木，嚴(yán)禁與潮濕地面直
接接觸，禁止存放于易受潮地方。
六、鋼材入庫后，物資保管員需要根據(jù)其材質(zhì)、型號進(jìn)行分類堆放，并貼好標(biāo)識。
七、物資保管員要定期檢查鋼材情況，并且在下雨、雪天氣必須及時檢查鋼材情
況，及時發(fā)現(xiàn)問題。
八、對于特殊鋼材，物資保管員應(yīng)根據(jù)上級要求做好特殊保管工作。
恒澤鋼構(gòu)恒久品質(zhì)澤及萬世
鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗篇三
中煤第三建設(shè)集團(tuán)機(jī)電安裝工程有限責(zé)任公司 中煤第三建設(shè)集團(tuán)安徽礦山機(jī)械裝備有限責(zé)任公司
鋼材進(jìn)貨檢驗規(guī)程
文件編號：mei-gc-cl02-2011 發(fā)放編號：
·采購資料與實物的核對
核對《物資采購申請單》等訂貨、發(fā)貨資料與實際到貨的實物是否一致。如出現(xiàn)不符合驗收要求的情況，需查清原因，否則不得驗收。
·資料檢驗
核對鋼材質(zhì)量證明書的有關(guān)內(nèi)容。其力學(xué)工藝性能及化學(xué)成份指標(biāo)值應(yīng)符合公司受控技術(shù)文件所規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
·數(shù)量檢驗
數(shù)量檢驗實施100%檢查，采用檢尺理算、過磅等方法。·抽測產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差
1、檢測工具：鋼材的直徑、厚度、對邊距離等用精度等級為0.02mm的合格游標(biāo)卡尺測量；鋼材中直徑或尺寸較大的，其允許偏差在0.5mm以上的可用鋼卷尺測量；鋼材長度、寬度可用鋼卷尺或皮尺測量。
2、抽測比例：同類同批同規(guī)格的鋼材實施5%的抽樣檢測。
3、測量方法：正確使用合格測量工具，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在產(chǎn)品指定部位測量。
4、允許偏差：不同類型的鋼材外形尺寸允許偏差按公司受控技術(shù)文件所規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
·外觀質(zhì)量檢驗
1、表面質(zhì)量缺陷及形狀缺陷的判定依據(jù)公司受控技術(shù)文件所規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、抽檢比例：同類同批同規(guī)格的鋼材實施5%的抽檢。
3、鋼材表面銹蝕程度為輕銹或中銹時，為合格產(chǎn)品。
a、輕銹：或稱浮銹，系輕微銹蝕，呈黃色或淡紅色，銹蝕產(chǎn)物為粉末狀，用粗麻布或棕刷擦試即可除掉，去銹后僅輕微損傷氧化膜層。
b、中銹：或稱跡銹，系稍重銹蝕，部分氧化膜脫落，呈紅褐色或淡赭色，銹蝕產(chǎn)物為堆積成粉末，用硬刷或鋼絲刷才能除掉，表面變得較粗糙，此類材料應(yīng)立即使用
·性能項目檢驗
1、性能檢驗一般依據(jù)質(zhì)量證明書，其力學(xué)工藝性能及化學(xué)成份指標(biāo)應(yīng)符合公司受控技術(shù)文件所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
2、當(dāng)質(zhì)量證明書無法證明其性能指標(biāo)合格或驗收人員對鋼材質(zhì)量產(chǎn)生疑意時，應(yīng)取樣試驗，試驗項目：力學(xué)工藝性能。
·試驗
1、試驗工作應(yīng)依據(jù)各種產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
2、試驗項目、取樣、送樣方法按國家規(guī)范和當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的規(guī)定進(jìn)行：合同、設(shè)計文件、業(yè)主（監(jiān)理）有規(guī)定的，依據(jù)規(guī)定辦理。
3、試驗機(jī)構(gòu)：公司有試驗資質(zhì)的由公司測試部門進(jìn)行；公司無試驗?zāi)芰Φ模瑧?yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
·顧客合同要求
顧客合同中有特殊要求的，應(yīng)依據(jù)合同的要求進(jìn)行。·記錄
依據(jù)《績效監(jiān)測和測量測量控制程序》、《不合格品、事故、事件不符合項控制程序》
附表：
公司鋼材受控標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號：
gb247-88 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。gb342-1997 冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差
gb/t 699-99 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
gb/t700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼
gb/t702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 gb/t 706-2008 熱軋型鋼
gb/t 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb/t 709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb715-89 標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼 gb716-91 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶
gb/t905-94 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 gb912-2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 gb1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 gb1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼
gb/t1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591-2008）gb2517-81 一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶
gb2585-81鐵路用每米38-50公斤鋼軌技術(shù)條件（gb2585-2007）gb/t2597-94窗框用熱軋型鋼 gb/t 3077-99 合金結(jié)構(gòu)鋼
gb3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管 gb/t3091-2008低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 gb/t3092-93低壓流體輸送用焊接鋼管
gb/t 3274-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 gb/t3277-91花紋鋼板 gb/t3429-2002焊接用鋼盤條
gb/t3524-2005碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶 gb/t 4171-2008 高耐候性結(jié)構(gòu)鋼 gb4227-84 不銹鋼熱軋等邊角鋼 gb4241-84 焊接用不銹鋼盤條 gb/t4354-2008優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條 gb4356-84 不銹鋼盤條
gb4463-84 預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋 gb/t5223-2002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲 gb/t5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 gb5313-85厚度方向性能鋼板（gb5313-2010）
gb6723-2009 通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（gb6723-2008）
gb/t 6725-2008 冷彎型鋼
gb6728-2002結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 gb8162-2008 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 gb8163-2008 輸送用流體無縫鋼管 gb8717-88 鋼窗用電焊異型鋼管 gb8903-2005 電梯用鋼絲繩
gb9711.1-97石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件:a級鋼管 gb9787-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 gb9944-2002 不銹鋼絲繩
gb/t 11253-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶
gb/t 11263-2005熱軋h型鋼和部分t型鋼（gb/t 11263-2010）gb11264-89 輕軌
gb12753-2008輸送帶用鋼絲繩 gb/t 12754-2006彩色涂層鋼板及鋼帶
gb/t12755-91建筑用壓型鋼板(gb/t12755-2008)gb/t 12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
gb13014-91 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(gb13014-2023)gb13788-2008 冷軋帶肋鋼筋
gb/t14292-93碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋條鋼技術(shù)條件 gb/t14980-94低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管
gb/t14981-2004熱軋盤條尺、外形、重量及允許偏差(gb/t14981-2009)gb/t14957-94熔化焊用鋼絲(gb/t14957-2008)gb/t14958-94氣體保護(hù)焊用鋼絲
gb/t17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(gb/t17395-2008)gb/t20065-2006 預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋
sy/t5037-2000(sy/t5037-2023)低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 yb（t）27-86 20mnsi熱軋螺紋鋼筋 yb/t076-1995鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng) yb3301-2005焊接h型鋼
yb/t 4001.1-2007鋼格柵板及配套件 yb/t 4159-2007 熱軋花紋鋼板和鋼帶
yb/t5294-2006 一般用途低碳鋼絲（yb/t5294-2009）jg/t115-99 彩色涂層鋼板門窗型材
gb2101-89 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量明證明書的一般規(guī)定（gb2101-2008）
gb2102-88 鋼管驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量明證明書（gb2102-2006）gb2103-88 鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定（gb2103-2008）gb2104-88 鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定（gb2104-2008）gb/t222-84 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差（gb/t222-2006）
gb/t2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備（gb/t2975-1998）
gb/t6397 金屬拉伸試驗試樣（gb/t6397-86）
gb/t17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（gb/t17505-1998）
鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗篇四
鋼材檢驗材料
鋼材到達(dá)鋼材庫后，物資公司倉庫管理人員依據(jù)采購單、合同對鋼材的名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、鋼材的制造標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真的核對，對鋼材的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(包括化學(xué)成份含量表及機(jī)械性能試驗數(shù)據(jù))查驗，是否齊全、有效。3.1鋼材的入庫驗收
3.1.1鋼材到達(dá)鋼材庫后，物資公司倉庫管理人員依據(jù)采購單、合同對鋼材的名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、鋼材的制造標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真的核對，對鋼材的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(包括化學(xué)成份含量表及機(jī)械性能試驗數(shù)據(jù))查驗，是否齊全、有效。
3.1.3 數(shù)量檢查：鋼材入庫應(yīng)分批，分車進(jìn)行過磅計量，如供方按理論重量發(fā)貨時，入庫也應(yīng)按理論重量進(jìn)行尺檢。
3.1.4質(zhì)量驗收
3.1.4.1每到一批鋼材及時對產(chǎn)品外觀進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：裂紋、重皮、砂孔、變形、機(jī)械損傷和銹蝕程度等，外觀質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
3.1.4.2進(jìn)廠鋼材的外形尺寸、尺寸偏差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.1.4.3需進(jìn)行委托檢驗或復(fù)檢的鋼材，倉庫管理人員應(yīng)及時委托檢驗或復(fù)檢，鋼筋做力學(xué)性能試驗。合金鋼材做光譜定性復(fù)驗。
3.1.5 倉庫管理人員填寫《入庫驗收自檢記錄》，上報項目部質(zhì)量部門，必要時由項目部質(zhì)量部門向監(jiān)理公司報驗。檢驗合格的鋼材辦理入庫手續(xù)。
3.1.6物資公司鋼材庫應(yīng)建立技術(shù)資料及試驗報告檔案備查。
一、螺紋鋼：
用戶在購買螺紋鋼時，首先從外觀尺寸看，可用游標(biāo)卡量具簡單測量實際尺寸是否比標(biāo)明尺寸(一般螺紋鋼上均軋有規(guī)格標(biāo)志)小約一個規(guī)格左右或更多(如?12螺紋鋼標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑為11.5±0.4mm，而偽劣螺紋鋼內(nèi)徑大多為10mm左右)。同時有些偽劣螺紋鋼通過軋扁的方式來欺騙人的視覺，因而從鋼筋端面觀察其為扁橢圓形，而正規(guī)材端面應(yīng)基本為圓形;
其二，從表面質(zhì)量看，偽劣螺紋鋼由于用土坯軋制，其表面質(zhì)量差，常帶有結(jié)疤等缺陷，有整體粗糙感。同時有些小軋廠由于加熱溫度、軋制速度不夠，表面顏色偏紅;
其三，正規(guī)鋼材在廠家出廠時大多大捆包裝，成捆鋼材上均掛有與實物相對應(yīng)的金屬標(biāo)牌，標(biāo)明廠家、鋼材牌號、批號、規(guī)格及檢驗代號等。而偽劣鋼筋由于生產(chǎn)條件簡陋，無大型吊裝設(shè)備，大多小捆(十根左右捆扎)包裝或散裝，無金屬標(biāo)牌、無質(zhì)量保證書。
當(dāng)然要根本避免買到偽劣螺紋鋼，還是到名牌廠商的直接代理商處購買，而且即使發(fā)生爭議也易處理。有經(jīng)驗的人還可以通過火花判別其他化學(xué)成分。
建議用戶在購買螺紋鋼時，一定要到正規(guī)鋼材經(jīng)營單位或經(jīng)營點購買正規(guī)鋼材，索取鋼材質(zhì)量證明書，并進(jìn)行驗收。對有質(zhì)量疑義的可到專業(yè)檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量咨詢及檢測。
目前鋼材市場上的螺紋鋼不合格因素主要有以下幾種原因：
1、實際尺寸比名義尺寸小一個規(guī)格左右，經(jīng)銷商通過實際重量進(jìn)貨，理論重量交貨賺取金屬量，獲取暴利。
2、強(qiáng)度偏低。
3、化學(xué)成份不合格率高。究其原因主要是小軋鋼廠原料不合格，用土煉鋼坯軋制螺紋鋼所致。
