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危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇一

1、電子工業(yè)部1987年1月頒發(fā)的《電氣安全工作規(guī)程》。

2、水利電力部1978年6月頒發(fā)的《電氣防火規(guī)程》。

3、能源部1991年9月頒發(fā)的《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

4、本公司制定的各種有關(guān)電氣安全規(guī)程、電氣設(shè)備拆修標(biāo)準(zhǔn)工藝等。

第二條電氣作業(yè)人員的基本條件

1、電工屬特種作業(yè),必須年滿十八歲以上,具有初中以上文化程度。

2、身體健康,沒有妨礙本工種作業(yè)的禁忌等疾病和生理缺陷。

3、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)具有本專業(yè)所需安全生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)知識(shí)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

4、必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后取得操作證者,方可操作。

5、凡對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行安裝修理、拆除工作,必須由持有操作證的電工嚴(yán)格按照電氣安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行工作。

第三條電氣人員工作必須遵守下列事項(xiàng):

1、特種作業(yè)操作證必須隨身攜帶,隨時(shí)接受有關(guān)部門的檢查,特種作業(yè)操作證不準(zhǔn)涂改和轉(zhuǎn)借他人,丟失應(yīng)立即聲明,向安全生產(chǎn)監(jiān)察部申請(qǐng)補(bǔ)發(fā)。

2、未經(jīng)電力主管單位批準(zhǔn),電氣人員不得私自改裝或安裝電氣設(shè)備。

3、各單位調(diào)入電氣工作人員時(shí),必須查清是否有電工特種作業(yè)操作證,如有還必須在所從事電氣作業(yè)崗位上跟老師傅學(xué)習(xí)半年以后,方準(zhǔn)獨(dú)立從事電氣作業(yè),否則不準(zhǔn)從事電氣工作。

第四條凡電氣工作人員不準(zhǔn)從事下列違章作業(yè):

1、私自設(shè)置臨時(shí)用電設(shè)備或不經(jīng)批準(zhǔn)架設(shè)用電線路。

2、讓電器帶病異常運(yùn)行或使用不合乎安全要求的器材。

3、違反安全操作規(guī)程、冒險(xiǎn)作業(yè)、不聽勸阻或唆使他人違章作業(yè),用低壓測驗(yàn)器具測試高壓設(shè)備電源或線路。

4、存在各種事故隱患、漏洞,經(jīng)有關(guān)主管部門提出整改意見后仍拖延不改。

5、值班時(shí)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),擅自離開工作崗位。

6、擅自動(dòng)用變電間、低壓間的安全防護(hù)用具和滅火工具。

7、在變電間、低壓間內(nèi)存放易燃、易爆油類及長、大及無關(guān)物品。

8、對(duì)保護(hù)裝置未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),起封、起印、私自調(diào)動(dòng)。

9、不遵守安全操作規(guī)程,單人巡視高壓,進(jìn)入高壓遮攔以及單人執(zhí)行配電室開關(guān)和線路停、送電操作或倒閘操作。

10、安裝手持式電動(dòng)工具和安裝臨時(shí)配電箱不裝或裝不符合要求的漏電保護(hù)器。

11、不嚴(yán)格履行停送電手續(xù)、不進(jìn)行檢查確認(rèn)而隨意送電。

第五條架設(shè)的臨時(shí)線路應(yīng)符合下列要求。

1、臨時(shí)線路必須保證絕緣性能良好,使用負(fù)荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。架設(shè)高度必須符合安全要求。

2、采取懸架或沿墻架設(shè)時(shí),戶內(nèi)離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米。架設(shè)時(shí)需要設(shè)專用電桿或?qū)Ｓ么善抗潭?禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其他不安全的地方掛線,嚴(yán)禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、澆鑄、輾壓等場地架設(shè)臨時(shí)電氣線路。

3、臨時(shí)線一般不得任意拖地,如確實(shí)需要拖地應(yīng)加裝可靠的安全套管,以防止移動(dòng)磨損、輾壓或割斷電線。

4、臨時(shí)線與設(shè)備水管、門窗等安全距離應(yīng)保持0.3米以上,跨越交通路口不得低于6米,并用電桿和瓷瓶固定。臨時(shí)線地面架設(shè)需要跨越交通道路時(shí),必須在外面加鋼管埋置地面以下。

5、安裝好的臨時(shí)線路,未經(jīng)技術(shù)管理部、安全生產(chǎn)監(jiān)察部同意,任何部門和人員不得擅自改動(dòng)或搭接其它臨時(shí)線。

第六條電氣安裝檢修安全規(guī)定

1、電氣檢修工作一般應(yīng)停電進(jìn)行。如特殊情況必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有妥善的安全措施,并須經(jīng)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),在電氣技術(shù)人員的監(jiān)督下方可帶電作業(yè)。

2、在停電、送電時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按用電規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

3、全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應(yīng)安裝防護(hù)裝置(掛警告牌和臨時(shí)接地線)。在拆裝接地線時(shí),應(yīng)按電氣安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

4、對(duì)高壓電氣設(shè)備檢修和維護(hù)工作必須貫徹執(zhí)行工作票制度,同時(shí)嚴(yán)格按照專用規(guī)程執(zhí)行。

5、高空作業(yè)時(shí),必須系安全帶,戴好安全帽,穿好防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)用品,確保人身安全,人體與帶電體必須保持安全距離。

6、檢修機(jī)電設(shè)備時(shí),應(yīng)先由電工填寫《檢修工作票》,履行停電手續(xù),在驗(yàn)電、放電確認(rèn)無誤,做好封地后再拆電源,且必須在電閘手柄上掛“有人檢修不準(zhǔn)合閘”的警示牌,防止有人誤合電閘送電發(fā)生人身事故。

7、檢修生產(chǎn)設(shè)備時(shí),必須首先由崗位工履行停電手續(xù),將需要檢修的電源確認(rèn),并斷開電源開關(guān),掛好“有人工作,禁止合閘”停電牌。經(jīng)電工檢查確認(rèn)無誤,由崗位工打好閉鎖,方可作業(yè)。

8、巡視或維修電源線路時(shí),無論電源線停電與否,均應(yīng)視為有電或隨時(shí)有來電的可能;對(duì)線路故障點(diǎn)必須當(dāng)有電對(duì)待,必須制止任何人靠近線路斷落點(diǎn),在8米以外留專人看守并迅速報(bào)告上級(jí)妥善處理。

9、現(xiàn)場接檢修電源時(shí),必須明確責(zé)任人,一種電氣開關(guān)只能控制一臺(tái)電氣設(shè)備,嚴(yán)禁一閘多用。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇二

1.焊工必須持證上崗，無上海市特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)；

2.凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割；

3.焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割；

4.焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割；

5.各種裝過可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割；

6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割；

7.有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割；

8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割；

9.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割；

10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇三

第1.0.1條為了在鐵路施工高處作業(yè)中,貫徹安全生產(chǎn)的方針,做到防護(hù)要求明確,技術(shù)合理和經(jīng)濟(jì)適用,制訂本細(xì)則:

第1.0.2條本細(xì)則適用于鐵路施工及一般構(gòu)筑物施工時(shí),高處作業(yè)中臨邊、洞口、攀登、懸空、操作平臺(tái)及交叉等項(xiàng)作業(yè)。

第1.0.3條本細(xì)則所稱的高處作業(yè),應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級(jí)》 gb3608一83規(guī)定的“凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m )有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)”。

第1.0 .4條進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),除執(zhí)行本細(xì)則外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)高處作業(yè)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第2.0.1條高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。

第2.0.2條單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的貢任制。

施工前,應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。

第2.0.3條高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查.確認(rèn)其完好,方能投入使用。

第2.0.4條攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進(jìn)行體格檢查。

第2.0.5條施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí),必須及時(shí)解決,危及人身安全時(shí),必須停止作業(yè)。

第2.0 .6條施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入上具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時(shí)清掃干凈:拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

第2.0.7條雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須采取可霏的防滑、防寒和防凍措施,凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。

對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物.應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后.應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善。

第2.0.8條因作業(yè)必需.臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí),必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

第2.0.9條防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí),應(yīng)設(shè)警戒區(qū),并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。

第2.0.10條高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計(jì)算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強(qiáng)度及撓度計(jì)算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行.但鋼受彎構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算不考慮塑性影響,構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。

第一節(jié)臨邊作業(yè)

第3.1.1條對(duì)臨邊高處作業(yè),必須設(shè)置防護(hù)措施,并符合下列規(guī)定:

一、基坑周邊,尚未安裝欄桿或欄板的陽臺(tái)、料臺(tái)與挑平臺(tái)周邊,雨篷與挑檐邊,無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處.都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。

二、頭層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊,以及無外腳手的高度超過3.2m的高度周邊,必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道;

三、分層施工的樓梯口和梯段邊.必須安裝臨時(shí)護(hù)欄,頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。

四、井架與腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊,必須設(shè)助護(hù)欄桿。地而通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)棚:雙籠井架通道中問,應(yīng)予分隔封閉。

五、各種垂直運(yùn)輸接料平臺(tái).除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外,平臺(tái)口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動(dòng)防護(hù)欄桿。

第3.1.2條臨邊防護(hù)欄桿桿們的規(guī)格及連接要求,應(yīng)符合卜列規(guī)定:

一、毛竹橫桿小頭有效直徑不應(yīng)小干70mm ,欄桿柱小頭汽徑不應(yīng)小于80mm ,并須用不小于16號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎,不應(yīng)少于3圈,并無瀉滑。

二、原木橫桿上桿梢徑不應(yīng)小于70mm ,下桿稍徑不應(yīng)小于60mm ,欄桿柱梢徑不應(yīng)小于75mm 。并須用相應(yīng)長度的圓釘釗緊,或用不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎,要求表面平順和穩(wěn)固無動(dòng)搖。

三、鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm,下桿直徑不應(yīng)小于14mm。鋼管橫桿及欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm ,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁孔固定。

四、鋼管欄桿及欄桿均采用ф48×(2.75--3.5 ) mm的管材,以扣件或電焊固定。

五、以其他鋼材如角鋼等作防護(hù)欄桿桿件時(shí),應(yīng)選用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)囊?guī)格,以電焊固定。

第3.1.3條搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿時(shí),必須符合下列要求:

一、防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成.上桿離地高度為1.0--1.2m ,下桿離地高度為o.5--o.6m,坡度大于l:2.2的層面,防護(hù)欄桿應(yīng)高1.5m,并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算外,橫桿長度大于2m時(shí).必須加設(shè)欄桿柱。

二、欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求:

1.當(dāng)在基坑四周固定時(shí),可采用鋼管并打入地面50--70cm深。鋼管離邊口的距離,不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時(shí),鋼管可打在板樁外側(cè)。

2.當(dāng)在混凝土樓面、屋面或墻面固定時(shí),可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時(shí),可在預(yù)埋件上焊接30cm長的∠50×5角鋼,其上下各鉆孔,然后用10mm螺栓與竹、木桿件拴牢。

3.當(dāng)在磚或砌塊等砌體上固定時(shí).可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的80×6彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)理鐵的混凝土塊,然后用上項(xiàng)方法固定。

三、欄桿柱的固定及其與橫相干的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時(shí).應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。

四、防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼.不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿,必須自上而卜加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆。

五、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時(shí).除防護(hù)欄桿外.敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。

第二節(jié)洞口作業(yè)

第3.2.1條進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的,使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施:

一、板與墻的洞口,必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。

二、鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口,杯形、條形基礎(chǔ)上口.未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板門等處,均應(yīng)按洞口防護(hù)設(shè)置穩(wěn)固的蓋件。

三、施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處.除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。

第3.2.2條洞口根據(jù)具體情況采取設(shè)防護(hù)欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施時(shí),必須符合下列要求:

一、樓板、平臺(tái)等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必須用堅(jiān)實(shí)的蓋板蓋沒。蓋板應(yīng)防止挪動(dòng)移位。

二、平臺(tái)面等處邊長為25--50cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時(shí)的洞口以及缺件臨時(shí)形成的洞口,可用竹、木等作蓋板、蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡,并有固定其位置的措施;

三、邊長為50--150cm的洞口,必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格,并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng).鋼筋網(wǎng)格間距不得人于20cm。

四、邊長在150cm以上的洞口,四周設(shè)防護(hù)欄桿,洞口下張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)。

五、位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽,所加蓋板應(yīng)能承受不小干當(dāng)?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。

六、墻而等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)加裝開關(guān)式、工具式或固定式的防護(hù)門,門柵網(wǎng)格的問距小應(yīng)大于15cm ,也可采用防護(hù)欄桿,下設(shè)檔腳板(笆)。

七、下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺(tái)等豎向洞口,如側(cè)邊落差大于2m時(shí).應(yīng)加設(shè)l--2m高的臨時(shí)護(hù)欄。

八、對(duì)鄰近的人與物有墜落危險(xiǎn)性的其他豎向的孔、洞口,均應(yīng)予以蓋沒或加以防護(hù),并有固定其位置的措施。

第3.2.3條洞口防護(hù)欄桿的桿件及其搭設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.2條、第3.1.3條的規(guī)定。

第一節(jié)攀登作業(yè)

第4.1.1條在施工織織設(shè)計(jì)中應(yīng)確定用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設(shè)施,現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施,也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備。進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí),可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。

第4.1.2條柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)作出規(guī)定。

第4.l.3條攀登的用具,結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應(yīng)大于1100n。當(dāng)梯面上有特殊作業(yè),重量超過上述荷載時(shí),應(yīng)按實(shí)際情況加以臉?biāo)恪?/p>

第4.1.4條移動(dòng)式梯子,均應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量。

第4.1.5條梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí),不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。

第4.1.6條梯子如需接長使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過l處。連接后梯梁的強(qiáng)度,不應(yīng)低于單梯梯梁的強(qiáng)度。

第4.1.7條折梯使用時(shí)上部夾角以35°--45°為宜,鉸鏈必須牢固,并應(yīng)有可靠的拉撐措施。

第4.1.8條固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料制成。梯寬不應(yīng)大于50cm ,支撐應(yīng)采用不小于∠70×6的角鋼,埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平.并加設(shè)1―1.5m高的扶手。

使用直爬梯進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí),攀登高度以5m為宜。超過2m時(shí),宜加設(shè)護(hù)籠,超過8m時(shí),必須設(shè)置梯間平臺(tái)。

第4.1.9條作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下,不得在陽臺(tái)之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀升,也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時(shí),必須面向梯子,且不得手持器物。

第4.1.10條鋼柱安裝登高時(shí),應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯,掛梯構(gòu)造見附錄四附錄圖4.1。

鋼柱的接柱應(yīng)使用梯子或操作臺(tái),操作臺(tái)橫桿高度,當(dāng)無電焊防風(fēng)要求時(shí),其高度不宜小于lm ,有電焊防風(fēng)要求時(shí),其高度不宜小于l.8m。

第4.1.11條登高安裝鋼梁時(shí),應(yīng)視鋼梁高度,在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。

梁面上需行走時(shí),其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索,當(dāng)改用扶手繩時(shí),繩的自然下垂度不應(yīng)大于l / 20 ,并應(yīng)控制在10cm以內(nèi)。

第4.1.12條鋼層架的安裝,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

一、在層架上下弦登高操作時(shí),對(duì)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處,梯形層架應(yīng)在兩端,設(shè)置攀登時(shí)上下的梯架。材料可選川毛竹或原木,踏步間距不應(yīng)大于40cm ,毛竹梢徑不應(yīng)小于70mm 。

二、屋架吊裝以前,應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿。

三、屋架吊裝以前,應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng),吊裝完畢后.即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。

第二節(jié)懸空作業(yè)

第4.2.1條懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

第4.2.2條懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

第4.2.3條構(gòu)件吊裝和管道安裝時(shí)的懸空作業(yè),必須遵守下列規(guī)定:

一、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施,隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全措施,亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構(gòu)件前,也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。

二、懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件、吊裝單獨(dú)的大中型預(yù)制構(gòu)件時(shí),必須站在操作平臺(tái)上操作。吊裝中的大模板和預(yù)制構(gòu)件以及石棉水泥板等屋面板上,嚴(yán)禁站人和行走。

三、安裝管道時(shí)必須有己完結(jié)構(gòu)或操作平臺(tái)為立足點(diǎn),嚴(yán)禁在安裝中的管道上姑立和行走。

第4.2.4條校板支撐和拆卸時(shí)的懸空作業(yè),必須道守下列規(guī)定:

一、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下道工序,嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板,裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。

二、支設(shè)高度在3m以上的柱模板,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。低于3m的可使用馬凳操作。

三、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí),應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí),應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口,應(yīng)按本細(xì)則有關(guān)章節(jié)進(jìn)行防護(hù),拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

第4.2.5條鋼筋綁扎時(shí)的懸空作業(yè),必須遵守下列規(guī)定:

一、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí).必須搭設(shè)腳手架和馬道。

二、綁扎圈梁、挑梁、挑檐,外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作臺(tái)架和張掛安全網(wǎng).懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺(tái)上操作。

三、綁扎立柱和墻休鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立;綁扎3m以上的柱鋼筋.必須搭設(shè)操作平臺(tái)。

第4.2.6條混凝土澆筑時(shí)的懸空作業(yè),必須遵守下列規(guī)定:

一、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺(tái)時(shí),應(yīng)沒操作平臺(tái),不得直接站在模板或支撐件上操作。

二、澆筑拱形結(jié)構(gòu).應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱地相向進(jìn)行;澆筑儲(chǔ)倉,下口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。

三、特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤,或架設(shè)安全網(wǎng)。

第4.2.7條進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的懸空作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

一進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備的牢固可靠的腳手架或操作平臺(tái)。雨大張拉時(shí),還應(yīng)架設(shè)防雨棚。

二、預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志.禁止非操作人員進(jìn)入。張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置檔板。檔板應(yīng)距所張拉鋼筋的端部1.5--2m ,且應(yīng)高出最上一組張拉鋼筋0.5m ,其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于lm 。

三、孔道灌漿應(yīng)按預(yù)應(yīng)力張拉安全設(shè)施的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

第4.2.8條懸空進(jìn)行門窗作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

一、安裝門、窗、油漆及安裝玻璃時(shí),嚴(yán)禁操作人員站在樘子、陽臺(tái)欄板上操作。門、窗臨時(shí)固定,封填材料未達(dá)到強(qiáng)度,以及電焊時(shí),嚴(yán)禁手拉門、窗進(jìn)行攀登。

二、在高處外墻安裝門、窗,無外腳手時(shí),應(yīng)張掛安全網(wǎng),無安全網(wǎng)時(shí),操作人員應(yīng)系好安全帶,其保險(xiǎn)鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。

三、進(jìn)行各項(xiàng)窗口作業(yè)時(shí),操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi),不得在窗臺(tái)上站立,必要時(shí)應(yīng)系好安全帶進(jìn)行操作。

第一節(jié)操作平臺(tái)

第5.1.1條移動(dòng)式操作平臺(tái),必須符合下列規(guī)定:

操作平臺(tái)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì).計(jì)算書及圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計(jì)。

二、操作平臺(tái)的而積不應(yīng)超過10m2,高度不應(yīng)超過5m,還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算,并采用措施減少立柱的長細(xì)比。

三、裝設(shè)輪子的移動(dòng)式操作平臺(tái),輪子與平臺(tái)的接合處應(yīng)牢固可靠,立柱底端離地而不得超過80mm 。

四、操作平臺(tái)可用ф(48―51)×3.5mm鋼管以扣件連接,亦可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件,按產(chǎn)品使用要求進(jìn)行織裝:平臺(tái)的次梁.間距不應(yīng)在于40cm,臺(tái)面應(yīng)滿鋪3cm厚的木板或竹笆。

五、操作平臺(tái)四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿,并應(yīng)布置登高扶梯。

第5.1.2條懸挑式鋼平臺(tái),必須符合下列規(guī)定:

一、懸挑式鋼平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì),其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng),計(jì)算書及圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計(jì)。

二、懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn).必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

三、斜拉桿或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算。

四、應(yīng)設(shè)置4個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán),吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán).不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。

五、鋼平臺(tái)安裝時(shí),鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3個(gè)。建筑物銳角利口周圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

六、鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。

七、鋼平臺(tái)吊裝,需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定,接好鋼絲繩,調(diào)整完畢,經(jīng)過檢查驗(yàn)收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。

八、鋼平臺(tái)使用時(shí),應(yīng)有專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

第5.1.3條操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總垂暈,嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載,應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

第二節(jié)交叉作業(yè)

第5.2.1條支模、粉刷、砌墻等各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí).不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,不符合以上條件時(shí),應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

第5.2 .2條鋼模板、腳手架等拆除時(shí),下方不得有其他操作人員。

第5.2.3條鋼模板部件拆除后,臨時(shí)堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于lm ,堆放高度不得超過lm 。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處.嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。

第5.2.4條結(jié)構(gòu)施工自二層起,凡人員進(jìn)出的通道口,均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高度超過24m的層次上的交叉作業(yè),應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。

第5.2.5條由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)把桿回轉(zhuǎn)范困之內(nèi)的通道,在其受影響的范圍內(nèi),必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廓。

第6.0.1條鐵路施工進(jìn)行高處作業(yè)之前.應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行高處作業(yè)。驗(yàn)收也可分層進(jìn)行,或分階段進(jìn)行。

第6.0.2條安全防護(hù)設(shè)施.應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人驗(yàn)收,并組織有關(guān)人員參加。

第6.0.3條安全防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收,應(yīng)具備下列資料:

一、施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)驗(yàn)算數(shù)據(jù)。

二、安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收記錄。

三、安全防護(hù)設(shè)施變更記錄及簽證。

第6.0.4條安全防護(hù)設(shè)施的臉收.主要包括以下內(nèi)容:

一、所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設(shè)置狀況。

二、技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)。

三、技術(shù)措施的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及其與建筑物的固定情況:

四、扣件和連接件的緊固程度;

五、安全防護(hù)設(shè)施的用品及設(shè)備的性能與質(zhì)量是否合格的驗(yàn)證。

第6.0.5條安全防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收應(yīng)按類別逐項(xiàng)查驗(yàn),并作出驗(yàn)收記錄。凡不符合規(guī)定者,必須修整合格后再行查驗(yàn),施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進(jìn)行抽查。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇四

因棒磨砂含泥水較多,鐵運(yùn)分公司火車?yán)\(yùn)砂石卸車時(shí)存在粘車甚至發(fā)生車皮跌落砂倉的事故,砂石粘車現(xiàn)象發(fā)生時(shí),需要抓斗吊配合將車皮表面一層含泥水較多的砂子抓出,為了配合好砂石運(yùn)輸工作,保證火車卸砂、車皮抓砂此項(xiàng)特殊作業(yè)過程的安全,維護(hù)我礦正常的充填生產(chǎn)作業(yè)秩序,針對(duì)車皮抓砂過程與鐵運(yùn)公司存在的交叉作業(yè),特制訂安全管理措施如下:

1、天車作業(yè)人員要堅(jiān)守崗位,精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程;穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁無證作業(yè);開車前,檢查各安全裝置、限位、吊具(抓斗、鋼絲繩)、電鈴等部件的可靠性。

2、火車車皮抓砂范圍的確定:進(jìn)入砂倉的火車車皮表面磨砂搖成平面的長度超過3米,或有明顯大泥塊,方可進(jìn)行抓砂作業(yè),其它情況一律不得進(jìn)行此作業(yè)。

3、抓砂作業(yè)程序的啟動(dòng):需要進(jìn)行火車車皮抓砂作業(yè)時(shí),由鐵運(yùn)公司調(diào)度室通知二礦區(qū)調(diào)度室,然后由礦調(diào)度室通知充填工區(qū)天車工進(jìn)行抓砂作業(yè),天車工未經(jīng)允許禁止私自進(jìn)行抓砂作業(yè)。

4、進(jìn)行車皮抓砂作業(yè)時(shí),鐵路運(yùn)輸分公司必須在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),指揮火車司機(jī)和天車工抓砂作業(yè)的銜接配合,防止在天車抓砂作業(yè)過程中火車突然行走造成事故。

5、天車工進(jìn)行抓砂作業(yè)時(shí),每節(jié)車皮最多只能抓1/3,避免刮蹭造成設(shè)備或人員傷害,避免損壞火車車皮或天車抓斗。

6、天車工作業(yè)時(shí)要注意交叉作業(yè)安全,注意駕駛,行車平穩(wěn),抓砂作業(yè)時(shí)抓斗要輕放,避免刮蹭造成設(shè)備或人員傷害。

7、維修人員要做好天車的日常維護(hù)保證設(shè)備運(yùn)行正常。

8、工區(qū)管理人員要加強(qiáng)對(duì)交叉作業(yè)的安全監(jiān)管,協(xié)調(diào)好各種交叉作業(yè),杜絕違章違紀(jì)現(xiàn)象,規(guī)范勞保用品穿戴,杜絕車輛傷害等事故發(fā)生。

9、當(dāng)發(fā)生刮蹭事故時(shí),由調(diào)度室協(xié)調(diào)各家作業(yè)人員分析協(xié)調(diào)處理事宜。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇五

闡述高處作業(yè)預(yù)防墜落的三步法，消除墜落隱患，防止墜落事故，以及消除或降低墜落發(fā)生后的傷害。

3.1作業(yè)人員的職責(zé)：

1)持有經(jīng)審批有效的高處作業(yè)許可證進(jìn)行高處作業(yè)；

2)作業(yè)前，充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)過程中的危害因素及相應(yīng)對(duì)策處理措施，嚴(yán)格按照許可證規(guī)定的要求進(jìn)行作業(yè)；

3)對(duì)違反本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實(shí)的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)；

4)作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m等情況，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，并迅速撤離現(xiàn)場。

3.2監(jiān)護(hù)人的職責(zé)

1)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境、工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識(shí)；

2)監(jiān)護(hù)人必須核實(shí)安全措施落實(shí)情況，并隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)落實(shí)不夠或安全措施不完善時(shí)，有權(quán)提出暫不進(jìn)行作業(yè)；

3)監(jiān)護(hù)人應(yīng)配備必要的救護(hù)用具，嚴(yán)禁離崗，不得做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的工作；

4)認(rèn)真檢查高處作業(yè)使用的安全防護(hù)用品、器具并符合安全標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督施工作業(yè)人員正確使用；

5）作業(yè)過程中及時(shí)制止高處作業(yè)人員的違章行為。

4.1高處作業(yè)是在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)位置進(jìn)行的作業(yè)。

4.2錨固點(diǎn)

通常是指橫梁、支架、柱子等,上面可用來系救生索,必須能夠承載至少2268千克的靜止重量。

4.3錨固點(diǎn)連接裝置

安裝在錨固點(diǎn)上，用來連接墜落防護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)組件或裝置，至少能夠承載2268千克靜止重量，如連接皮帶、豎鉤、支架把手等。

4.4鉤鎖

帶有保險(xiǎn)裝置的蹄形或橢圓形的連接鎖件。

4.5緩沖裝置

能夠在墜落制止過程中轉(zhuǎn)移能量或者減輕工作人員所承受的沖擊力的裝置，其抗斷強(qiáng)度必須達(dá)到2268千克。如墜落阻止器、縫合的系索、特殊編織的系索、撕開或變形的系索、彈性救生索等。5m以下的高處作業(yè)禁止使用緩沖裝置。

4.6逃生裝置

用于從高處逃離的一種設(shè)備或裝置，如滑索、滑桿、滑道、梯子等。

4.7個(gè)人墜落防護(hù)系統(tǒng)

防止從作業(yè)平面墜落的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括錨固點(diǎn)、連接裝置、全身安全帶等。

4.8墜落隱患

可能造成墜落的條件或狀況。

4.9跌落

在墜落制止過程中發(fā)生的人員與支撐點(diǎn)的意外脫離。

4.10全身式安全帶

能夠系住人的軀干，把墜落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保護(hù)裝置，包括用于掛在錨固點(diǎn)或救生索上的兩根系索。

4.11救生索

一種柔韌的.、固定在兩個(gè)錨固點(diǎn)之間的垂直或水平的繩索。

4.12定位裝置系統(tǒng)

用于使工作人員在高處作業(yè)時(shí)能夠騰出雙手（比如，向后傾斜）進(jìn)行工作的固定裝置。

4.13彈性救生索

可以緩慢拉伸，但在墜落時(shí)，能立即鎖住的墜落防護(hù)系統(tǒng)?？梢栽谛枰M(jìn)行有限度的垂直移動(dòng)的場所使用，比如在罐、檢修口、壓力容器里或屋頂上。

4.14墜落阻止器

一種帶止回功能的救生索附件，當(dāng)墜落發(fā)生時(shí)能通過慣性扣住救生索。墜落阻止器通常使用在垂直移動(dòng)的場所，如高處作業(yè)的吊籃或懸垂的腳手架。

5.1按以下順序選擇最佳的墜落防護(hù)措施：

1）盡可能把工作安排在地面上進(jìn)行，避免高處作業(yè)；

2）安裝固定的圍欄和扶手，防止墜落發(fā)生；

3）使用工作平臺(tái)，如腳手架或提升平臺(tái)；

4）把安全帶調(diào)整到一定的長度，使作業(yè)人員不能接近高處作業(yè)區(qū)域的邊緣；

5）使用帶緩沖的防墜落裝置，如全身式安全帶和系索。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇六

第一條 為加強(qiáng)大型起重機(jī)械的全面管理,確保起重機(jī)械的安全使用,特制定本規(guī)定。

第二條本辦法所稱“起重機(jī)械”是指使用的吊車、行車吊、高架車、叉車、升降機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、機(jī)動(dòng)絞磨、提升裝置、電梯、牽張?jiān)O(shè)備等?！按笮推鹬貦C(jī)械”指20t及以上吊車、5t及以上行車以及牽張?jiān)O(shè)備等。

第三條 新購和在用的大型起重機(jī)械必須是具有設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì),具有制造許可證的單位制造,并具有“起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)合格證書”的產(chǎn)品;起重機(jī)械的相關(guān)資料提交安監(jiān)部備案。

新購的大型起重機(jī)械,使用單位必須根據(jù)產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料(外文資料須及時(shí)譯成中文)以及國標(biāo)起重機(jī)安全規(guī)程等規(guī)定,制定針對(duì)本起重機(jī)的安全操作和保養(yǎng)制度并組織學(xué)習(xí)貫徹,在此之前不得使用。

第四條 大型起重機(jī)械,按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則,以保證大型起重機(jī)械的使用安全。

第五條 對(duì)起重機(jī)械的技術(shù)狀況、維修保養(yǎng)、安全操作和執(zhí)行制度的情況,實(shí)行監(jiān)督管理和考核。各單位的領(lǐng)導(dǎo)和操作人員,要接受檢查,對(duì)提出的問題,要在限期內(nèi)認(rèn)真解決。

第六條 使用單位的負(fù)責(zé)人,對(duì)起重機(jī)械的完好,可靠、安全負(fù)全面責(zé)任,明確操作、指揮、維修、監(jiān)護(hù)的崗位責(zé)任。日常機(jī)務(wù)管理要設(shè)置專職機(jī)械員,大型起重機(jī)械實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制,機(jī)長負(fù)責(zé)起重機(jī)的全面工作,并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。大型起重機(jī)械必須配備專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)工作。

第七條 起重機(jī)械要嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗位制度,起重機(jī)械調(diào)動(dòng)時(shí),應(yīng)執(zhí)行機(jī)調(diào)人隨的規(guī)定,并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機(jī)調(diào)動(dòng)。

第八條 起重機(jī)械操作人員,必須經(jīng)培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作資格證書,經(jīng)定機(jī)任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程,還必須掌握機(jī)械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)定》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)和隨機(jī)出廠的有關(guān)《安全規(guī)定》使用起重機(jī)。

第九條 操作大型起重機(jī)械要嚴(yán)格遵守下述規(guī)定:

1、必須編制起重吊裝技術(shù)方案(作業(yè)指導(dǎo)書),經(jīng)審批后于作業(yè)前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底,強(qiáng)調(diào)安全操作技術(shù),全面落實(shí)安全措施;

2、對(duì)使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可使用,必要時(shí)要經(jīng)過驗(yàn)證或試驗(yàn)后認(rèn)可;

3、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè),必須辦理登高作業(yè)安全許可證,并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行;

4、兩人以上從事起重作業(yè),必須有一人任起重指揮,現(xiàn)場其他起重作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮的統(tǒng)一指揮,但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí),任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào);

5、起重作業(yè)時(shí),起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸;

6、運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)大型、重型設(shè)備時(shí),事先要測量道路是否安全無阻,對(duì)道路上空和兩側(cè)的輸電線、架空管道、地下設(shè)施、道路兩側(cè)的建筑物必須采取有效安全措施;

7、嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩拴在易燃易爆有毒管道、化工受壓容器、電氣設(shè)備、電線桿等物體上;

8、吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地。吊物不得長時(shí)間在空中停留;

9、運(yùn)輸重型物體要在道路中停放時(shí),停放位置不能堵塞交通,夜間要設(shè)置紅燈信號(hào),重物要通過鐵道口時(shí),事先要與有關(guān)部門和看道人員取得聯(lián)系并得到許可后,方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)通過;

10、運(yùn)輸重物上、下坡時(shí),要有防滑措施;

11、運(yùn)輸板材、管材或超長物體時(shí),要有安全標(biāo)志和防慣性傷害的安全措施;

12、搬運(yùn)易碎物品,應(yīng)使用專用工具,小心輕放。裝運(yùn)易燃、易爆物品,嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火,不得穿帶有鐵釘?shù)男?必須輕裝、輕卸,不得猛烈撞擊,不得亂拋亂扔;

第十條 堅(jiān)持做到“十不吊”

1、超過額定負(fù)荷不吊。

2、指揮信號(hào)不明、重量不明不吊。

3、吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。

4、吊車吊重物直接進(jìn)行加工的不吊。

5、歪拉、斜吊不吊。

6、工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物不吊。

7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險(xiǎn)物品無安全措施不吊。

8、帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。

9、埋在地下的物件不撥不吊。

10、非起重指揮人員指揮時(shí)不吊。

第十一條 高架型式的起重機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本機(jī)的有關(guān)防風(fēng)措施和規(guī)定。

第十二條 使用單位要根據(jù)國際起重機(jī)安全規(guī)程和有關(guān)部門頒發(fā)的起重機(jī)安全監(jiān)察規(guī)定要求,做好起重機(jī)的檢查和檢驗(yàn)工作。

(一)班前日常檢查:由司機(jī)在班前、班后進(jìn)行,多班作業(yè)由交接班司機(jī)共同按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

(二)經(jīng)常性檢查:使用單位的機(jī)械員同司機(jī)共同對(duì)起重機(jī)的主要部位和潤滑保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查,對(duì)查出的問題組織處理,每月不得少于一次。

(三)定期檢查:使用單位負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、機(jī)械員、司機(jī)和維修人員共同參加,每年必須對(duì)起重機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查。

檢查內(nèi)容:

1、起重機(jī)正常工作的技術(shù)性能。

2、安全保護(hù)裝置和儀器的可靠性。

3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣線路及電器元件。

4、金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊接、鉚接、螺栓的聯(lián)接情況。

5、鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況。

對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即組織修復(fù),并將經(jīng)常性檢查和定期檢查情況向籌建處安監(jiān)部和監(jiān)理單位提出處理報(bào)告。

(四)檢驗(yàn):除按定期檢查的內(nèi)容進(jìn)行外,還要對(duì)起重機(jī)的技術(shù)性能、安全保護(hù)裝置做全面試驗(yàn)。此項(xiàng)工作由國家能源部認(rèn)可的檢測部門承擔(dān)。

1、正常工作的起重機(jī),每二年進(jìn)行一次。

2、經(jīng)過大修、新安裝、及改造過的起重機(jī),交付使用前。

3、閑置時(shí)間超過一年的起重機(jī),在重新使用前;

4、經(jīng)過暴風(fēng)、重大事故后,可能使強(qiáng)度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機(jī)構(gòu)的重要性能受到損害的起重機(jī)。

第十三條 起重機(jī)的指揮人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識(shí)和起重機(jī)常識(shí)的培訓(xùn),指揮時(shí)應(yīng)帶有明顯標(biāo)志并保證起重機(jī)行走通道沒有障礙物。

第十四條 使用單位要加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩的管理,經(jīng)常檢查,按規(guī)定選用鋼絲繩,嚴(yán)格執(zhí)行鋼絲繩報(bào)廢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

第十五條 經(jīng)常檢查潤滑油,按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。

第十六條 起重機(jī)的超負(fù)荷作業(yè)要嚴(yán)格管理,以確保安全。

(一)必須超負(fù)荷作業(yè)時(shí)(不得超過額定負(fù)荷的10%),由使用單位提供可靠的計(jì)算依據(jù),制定合理的作業(yè)方案(包括安全措施和出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)的搶救方案),辦理超負(fù)荷工作票,經(jīng)批準(zhǔn),共同監(jiān)督實(shí)施,各負(fù)其責(zé)。

(二)超負(fù)荷作業(yè)前,使用單位必須組織對(duì)起重機(jī)全面檢查,確認(rèn)起重機(jī)機(jī)況良好,方可作業(yè),起重機(jī)如有故障,不得作業(yè)。

(三)超負(fù)荷作業(yè)后,使用單位組織對(duì)起重機(jī)全面檢查,并將超負(fù)荷作業(yè)和檢查情況記入本機(jī)檔案。

第十七條 兩機(jī)以上聯(lián)動(dòng)作業(yè),由使用單位提出作業(yè)方案,經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

第十八條 新購、大修后或移裝的起重機(jī),在安裝前由安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)起重機(jī)進(jìn)行技術(shù)檢查,對(duì)由于運(yùn)輸不當(dāng)或保管不善所產(chǎn)生的變形,開焊等缺陷,要認(rèn)真進(jìn)行檢修、校正,做好記錄,達(dá)到技術(shù)要求后方可安裝。

第十九條 所有電器保護(hù)裝置和各部位的安全設(shè)施,在安裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時(shí),方可安裝。

第二十條 大型起重機(jī)的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規(guī)程(包括安全防護(hù)措施方案),并經(jīng)監(jiān)理單位、安全管理部門、施工單位和籌建處主要負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),拆裝單位(必須取得安全認(rèn)可證的單位)要嚴(yán)格遵守拆裝程序,對(duì)參加拆裝的人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底,拆裝時(shí)要有技術(shù)負(fù)責(zé)人在場指導(dǎo)。

第二十一條 大型起重機(jī)安裝畢后,要按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試,對(duì)各部位的安全裝置要進(jìn)行可靠性試驗(yàn),對(duì)整機(jī)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。安裝、調(diào)試、負(fù)荷試驗(yàn)記錄等交機(jī)械管理部門歸檔保存。驗(yàn)收工作由安裝單位組織,監(jiān)理單位和使用單位參加,驗(yàn)收合格后安裝單位可向使用單位辦理交接手續(xù)。

第二十二條 起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)和電器控制系統(tǒng)不得任意修改,必須改裝時(shí)應(yīng)提出計(jì)算資料、施工圖紙和改裝方案。

第二十三條 起重機(jī)械不準(zhǔn)擅自拆卸零部件、切割、施焊。

第二十四條要認(rèn)真執(zhí)行《技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程》,保養(yǎng)作業(yè)執(zhí)行情況報(bào)管理部門,要明確規(guī)定保養(yǎng)責(zé)任制。

第二十五條 對(duì)違反本規(guī)定造成不良后果,出現(xiàn)重大機(jī)械事故的單位和個(gè)人,要根據(jù)情節(jié)輕重按有關(guān)規(guī)定給予處分,直至追究刑事責(zé)任。

第二十六條責(zé)任與權(quán)限

(一)安全監(jiān)察部是公司特種作業(yè)人員安全管理的歸口部門,負(fù)責(zé)公司特種作業(yè)人員日常安全管理工作。

(二)安全監(jiān)察部有權(quán)對(duì)公司范圍內(nèi)的一切特種作業(yè)進(jìn)行安全監(jiān)督、檢查與考核。

(三)安全監(jiān)察部有權(quán)配合政府勞動(dòng)部門或安全監(jiān)察部門進(jìn)行特種作業(yè)人員的認(rèn)證申報(bào)、培訓(xùn)、考核、復(fù)審的組織工作。

(四)安全監(jiān)察部有權(quán)取消不合格人員在本公司的特種作業(yè)資格。

(五)各生產(chǎn)單位及特種作業(yè)的組織單位是特種作業(yè)人員安全管理執(zhí)行部門,負(fù)責(zé)本單位特種作業(yè)人員的日常管理工作。

(六)生產(chǎn)單位或特種作業(yè)的組織單位應(yīng)對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行常規(guī)性安全生產(chǎn)知識(shí)和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。

(七)生產(chǎn)單位或特種作業(yè)的組織單位有權(quán)拒絕無證人員從事特種作業(yè)的要求。根據(jù)特種作業(yè)人員作業(yè)前的具體情況有權(quán)臨時(shí)取消其特種作業(yè)資格,并可向公司安監(jiān)部提出相應(yīng)的考核建議。

第二十七條 管理內(nèi)容與要求

(一)特種作業(yè)范圍

1.特種作業(yè)工種范圍:電工作業(yè);金屬焊接切割作業(yè);起重機(jī)械(含電梯)作業(yè);企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛;登高架設(shè)作業(yè);鍋爐作業(yè)(含水質(zhì)化驗(yàn));壓力容器操作;從事有害氣體作業(yè)。

2.特種作業(yè)人員要求

特種作業(yè)人員必備基本條件:年齡滿18周歲;身體健康,無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)的疾病和生理缺陷;初中以上文化程度,具備相應(yīng)特種作業(yè)的安全技術(shù)知識(shí)和技能,經(jīng)安全技術(shù)理論和實(shí)際操作培訓(xùn)考核后,成績合格,并取得《特種作業(yè)操作證》;符合相應(yīng)特種作業(yè)特點(diǎn)需要的其他條件。

第二十八條特種作業(yè)人員的安全職責(zé)

(一)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定和本單位的規(guī)章制度,遵守作業(yè)操作規(guī)程,保證安全作業(yè);

(二)對(duì)作業(yè)工具和設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);

(三)工作時(shí),設(shè)備發(fā)生故障,影響安全作業(yè)或發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)采取有效措施,并立即報(bào)有關(guān)部門和人員;

(四)努力學(xué)習(xí)所從事作業(yè)的安全技術(shù)知識(shí)和技能,不斷提高技術(shù)水平;

(五)拒絕違章指揮,并制止他人違章作業(yè)。

第二十九條 特種作業(yè)人員培訓(xùn)管理

(一)特種作業(yè)人員的一般性專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)由其所在單位組織進(jìn)行,應(yīng)達(dá)到公司技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)要求。

(二)特種作業(yè)人員還應(yīng)定期參加公司安監(jiān)部組織的、國家政府部門指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)(單位)舉辦的特種作業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí),應(yīng)滿足與其工種相適應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論要求和實(shí)際操作技能要求。

(三)特種作業(yè)人員的《特種作業(yè)操作證》認(rèn)證及培訓(xùn)、復(fù)審及培訓(xùn)由公司安監(jiān)部統(tǒng)一進(jìn)行組織和辦理。

第三十條 特種作業(yè)人員檔案管理

(一)安監(jiān)部應(yīng)建立特種作業(yè)人員管理檔案,對(duì)公司特種作業(yè)人員的審批、培訓(xùn)、發(fā)證、復(fù)審及考核進(jìn)行統(tǒng)一的管理。

(二)新從事特種作業(yè)的人員應(yīng)由生產(chǎn)單位提出申請(qǐng),經(jīng)安全監(jiān)察部批準(zhǔn)并對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)達(dá)到上崗資格(特種作業(yè)人員在獨(dú)立上崗作業(yè)前,必須進(jìn)行與本工種相適應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練,并取得《特種作業(yè)操作證》)后,為其建立特種作業(yè)人員管理檔案。

(三)安監(jiān)部每年對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行一次復(fù)查,在生產(chǎn)單位的配合下對(duì)特種作業(yè)人員的身體健康狀況、違章作業(yè)情況、安全生產(chǎn)知識(shí)和事故案例學(xué)習(xí)情況、本工種安全知識(shí)考試情況進(jìn)行檢查,結(jié)果記入特種作業(yè)人員管理檔案。

第三十一條 特種作業(yè)人員的監(jiān)督管理

(一)安全監(jiān)察部及各生產(chǎn)單位對(duì)特種作業(yè)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查,嚴(yán)禁特種作業(yè)人員無證上崗。

(二)對(duì)無證人員、復(fù)審不合格人員或逾期未經(jīng)復(fù)審的人員不得安排從事特種作業(yè)。

(三)離開特種作業(yè)崗位達(dá)6個(gè)月以上的特種作業(yè)人員,應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)考核,未經(jīng)確認(rèn)合格不得上崗作業(yè)。

(四)特種作業(yè)人員有下列情形之一取消其特種作業(yè)資格。

1.未按規(guī)定接受復(fù)審或復(fù)審不合格的;

2.違章操作造成嚴(yán)重后果或違章操作記錄達(dá)3次以上的;

3.弄虛作假騙取特種作業(yè)操作證的;

4.經(jīng)確認(rèn)健康狀況已不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)的;

5.涂改、轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)讓《特種作業(yè)操作證》的;

6.調(diào)離本工種或因其它原因不能從事本特種作業(yè)的。

第三十二條安全監(jiān)察部及各生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)特種作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查,對(duì)特種作業(yè)中出現(xiàn)的違章現(xiàn)象要進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰。

第三十三條安全監(jiān)察部沒有按政府部門的規(guī)定組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、認(rèn)證、復(fù)查等,每次考核責(zé)任人200元。

第三十四條對(duì)使用不合格人員從事特種作業(yè)的單位領(lǐng)導(dǎo)考核100元/人次,由此造成的嚴(yán)重后果還將依據(jù)公司的相關(guān)規(guī)定另行加重處罰。

第三十五條特種作業(yè)人員沒有建立管理檔案或未進(jìn)行定期復(fù)查,考核責(zé)任單位200元/次,考核責(zé)任人50元/次。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇七

為了進(jìn)一步完善并明確生產(chǎn)線車下作業(yè)人員安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使車下作業(yè)人員的人身安全能夠得到有效的保證，特制定車下作業(yè)人員安全操作管理流程，內(nèi)容如下：

1、對(duì)未裝儀表臺(tái)和組合開關(guān)的車輛到車下操作前，把“嚴(yán)禁打車”牌分別懸掛在駕駛區(qū)方向機(jī)桿和副啟動(dòng)盒醒目位置，然后再進(jìn)入車下工作。操縱、電工人員嚴(yán)禁進(jìn)行發(fā)動(dòng)車輛操作。

2、針對(duì)于水暖車組合開關(guān)安裝人員在安裝完畢后把組合開關(guān)啟動(dòng)鑰匙直接轉(zhuǎn)到水暖車下操作人員手中，每條生產(chǎn)線水暖組安排專人負(fù)責(zé)，在水暖車下操作工序未完工之前，其他操縱、電工調(diào)試人員如果需要啟動(dòng)鑰匙到水暖負(fù)責(zé)人處借取，借取人員必須對(duì)鑰匙負(fù)責(zé)，不得轉(zhuǎn)借他人，用完之后及時(shí)歸還水暖負(fù)責(zé)人。要求到車下操作人員在未拿到鑰匙時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入車下工作。

3、水暖組在車下工序完工后拿鑰匙的負(fù)責(zé)人及時(shí)把鑰匙轉(zhuǎn)給電工調(diào)試，絕不能因個(gè)人工作失誤耽擱生產(chǎn)。

4、在車下有員工作業(yè)時(shí)，或者儀表臺(tái)駕駛區(qū)、副啟動(dòng)盒處掛有“禁止打車”標(biāo)牌時(shí)，電工調(diào)試只允許進(jìn)行靜態(tài)電工調(diào)試，嚴(yán)禁進(jìn)行發(fā)動(dòng)車輛的動(dòng)態(tài)調(diào)試。

5、對(duì)于完工或下線車輛如果因特殊情況需要進(jìn)入車下整改操作，必須在前后醒目位置放置“嚴(yán)禁打車”標(biāo)牌，并且隨身攜帶啟動(dòng)鑰匙，如有特殊原因找不到啟動(dòng)鑰匙，必須安排專人對(duì)駕駛區(qū)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保證車輛不會(huì)被其他人員啟動(dòng)。

6、車下作業(yè)人員進(jìn)入車下作業(yè)之前必須嚴(yán)格遵守“三務(wù)必/兩落實(shí)/一注意”原則，即：務(wù)必在駕駛區(qū)掛有 “嚴(yán)禁打車”警示牌；務(wù)必在副啟動(dòng)盒處掛有 “嚴(yán)禁打車”警示牌；務(wù)必隨身攜帶啟動(dòng)鑰匙，落實(shí)檢查止輪器是否放置到位；落實(shí)走線時(shí)板鏈運(yùn)行是否徹底結(jié)束，注意進(jìn)入車下作業(yè)時(shí)身體所躺位置遠(yuǎn)離車輪。

7、倒車司機(jī)及車輛啟動(dòng)作業(yè)人員在特殊情況下需要?jiǎng)榆囎鳂I(yè)時(shí)必須通知車底作業(yè)人員將“嚴(yán)禁打車”警示牌撤離后方可作業(yè)，在溝通未遂的情況下嚴(yán)禁賭氣擅自作業(yè) （此時(shí)車底作業(yè)人員應(yīng)以車間整體生產(chǎn)進(jìn)度為重予以必要配合）。

8、倒車司機(jī)在作業(yè)前務(wù)必確保在車輛即將啟動(dòng)→初始運(yùn)行時(shí)間段車底作業(yè)人員連人帶牌（“嚴(yán)禁打車”警示牌）全部撤離車輛運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)；在使用拖車棒及拖拉機(jī)進(jìn)行拖運(yùn)無效工藝車作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁采用掛擋點(diǎn)踩剎車的方式來提醒車底車內(nèi)人員撤離；在用拖拉機(jī)拖運(yùn)無效工藝車時(shí)責(zé)任工段必須做好“三同時(shí)”即一條線同時(shí)指定三人一同配合作業(yè)：一人駕駛拖拉機(jī)/一人操縱無效車/一人監(jiān)護(hù)當(dāng)事車車底及四周安全狀態(tài)。

9、在倒車作業(yè)進(jìn)行之前由倒車司機(jī)負(fù)責(zé)告知車底車內(nèi)及車四周作業(yè)人員要求全部撤離，作業(yè)人員應(yīng)立即予以配合不能推拖扯皮，車底作業(yè)人員聽到走線鈴聲響起后應(yīng)立即撤離車底、在出現(xiàn)走線鈴聲短暫停息情況下車底作業(yè)人員在與板鏈操作人員溝通確認(rèn)不再走線的情況下方可進(jìn)入車底繼續(xù)作業(yè)，不得擅自行鉆入車下、

10、以上管理規(guī)定自下發(fā)之日期開始執(zhí)行 ，要求所有員工必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，相關(guān)工段班組長對(duì)相關(guān)安全管理規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的員工，將按照相關(guān)處罰規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理，同時(shí)視情節(jié)嚴(yán)重度對(duì)相關(guān)組、班、段長進(jìn)行的罰款處理。

本規(guī)定最終解釋權(quán)歸車間所有，同時(shí)車間保留根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)本規(guī)定進(jìn)行健全完善的權(quán)利。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇八

第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

第三條裝置停工檢修,公司應(yīng)成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé),行政一把手對(duì)本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。

第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃,編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書,經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后,對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。

第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場勘察,對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任,編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書,在檢修開始5天前報(bào)機(jī)動(dòng)處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時(shí)對(duì)承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。

第六條各單位在檢修工作開始前,應(yīng)對(duì)本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí),必須同時(shí)簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

1、停工范圍及停工程序;

2、各物料、公用工程的流向及處理方法;

3、工藝處理的方法及安全措施;

4、裝置的盲板流程圖;

5、對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等,必要時(shí),應(yīng)制定單元停工方案;

6、各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。

第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等,應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn),服從公司統(tǒng)一安排。

第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

第十二條停工期間,裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時(shí)應(yīng)安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時(shí),廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施,火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理,釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。

第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時(shí),其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時(shí),螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng),并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí),必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán),明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。

第十八條裝置全面檢修開工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格,具備停工檢修條件后,方可進(jìn)行。

停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格的條件是:

(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動(dòng)火條件,有退料、置換、分析的記錄;

(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

(四)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定(暫行)》要求。

第十九條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,做到安全著裝。每個(gè)裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。

第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護(hù)措施。

第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。

第二十三條檢修期間不接待參觀、實(shí)習(xí)人員,實(shí)行24小時(shí)廠區(qū)專人巡邏檢查,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。

第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);

(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;

(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時(shí)清理、運(yùn)出施工現(xiàn)場;

(四)檢修時(shí),各種射源要妥善處置,做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)防射源傷人;

(五)檢修時(shí),不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ),必要時(shí)應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);

(六)對(duì)容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時(shí),須經(jīng)試驗(yàn)單位的總工程師批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。

(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,實(shí)行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個(gè)人防護(hù),擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。

第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護(hù)人員。

第二十七條檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復(fù)位并檢驗(yàn)合格后,由檢修所在單位組織對(duì)裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,達(dá)到開工條件時(shí),方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。

第二十八條裝置開工要制定開工方案,內(nèi)容應(yīng)包括:

(一)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。

第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備,在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個(gè)抽出盲板,并進(jìn)行復(fù)核。

第三十條檢修后的壓力容器、儲(chǔ)罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn);通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗(yàn)檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實(shí)際聯(lián)校,以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。

第三十一條檢修中新上的技改、技措項(xiàng)目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關(guān)人員公布,做好培訓(xùn)。

第三十二條裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應(yīng)對(duì)其檢修項(xiàng)目派駐“保運(yùn)”人員,及時(shí)處理故障,保證正常運(yùn)行。

第三十三條開工前進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q要按開工方案進(jìn)行。裝置接送化工料時(shí),要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝,防止水擊損壞設(shè)備。

第三十四條裝置開工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

第三十五條檢修計(jì)劃必須在設(shè)備管理平臺(tái)進(jìn)行上報(bào),批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請(qǐng)作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,并對(duì)工藝過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識(shí)別,針對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí),分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。

第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)維修作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),提出削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí)(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。

第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對(duì)維修情況進(jìn)行驗(yàn)證,確認(rèn)無誤后進(jìn)行試驗(yàn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,雙方共同在“驗(yàn)收意見”欄內(nèi)簽字。

第三十九條本規(guī)定由機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)解釋。

第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇九

1、目的

1、1為適應(yīng)工廠靈活的用工制度，進(jìn)一步強(qiáng)化工廠的設(shè)備管理工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高員工的設(shè)備操作技術(shù)水平，防止設(shè)備的非正常損壞，避免誤操作而引起的設(shè)備事故或安全事故，特制定本辦法。

1、2本辦法所稱設(shè)備操作證是指準(zhǔn)許操作人員獨(dú)立使用機(jī)器設(shè)備的證明文件，是設(shè)備操作人員通過技術(shù)基礎(chǔ)理論和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后所取得的，憑證操作是保證正確使用設(shè)備的基本要求。

2、管理職責(zé)

2、1資產(chǎn)部作為工廠設(shè)備主管部門，負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備操作人員的設(shè)備操作考核及操作證的發(fā)放等管理工作；人事部門會(huì)同資產(chǎn)部做好設(shè)備操作人員的基礎(chǔ)理論和實(shí)際操作技能培訓(xùn)工作；安全環(huán)保部門及各設(shè)備使用單位在各自職責(zé)范圍之內(nèi)協(xié)助資產(chǎn)部做好設(shè)備操作證的管理工作。

3、設(shè)備操作證發(fā)放管理程序

3、 1新進(jìn)員工上崗前或在崗員工轉(zhuǎn)崗前須由所在單位組織技術(shù)理論學(xué)習(xí)并指定師傅現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備操作實(shí)習(xí)后，在確認(rèn)已懂得正確使用設(shè)備和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，向工廠設(shè)備主管部門申請(qǐng)理論及操作考核，合格后由設(shè)備主管部門簽發(fā)操作證，方能單獨(dú)操作設(shè)備。

取得由政府特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)管理發(fā)放的特種設(shè)備操作資格證的，由設(shè)備使用單位統(tǒng)一收取上繳資產(chǎn)部換取工廠發(fā)放的設(shè)備操作證后，方可操作廠內(nèi)特種設(shè)備。

3、2為便于對(duì)各單位設(shè)備操作人員管理，各單位新員工上崗前或在崗員工轉(zhuǎn)崗時(shí)應(yīng)及時(shí)將名單送人事部門確認(rèn)后送設(shè)備主管部門，便于發(fā)放或變更設(shè)備操作證。

3、3設(shè)備操作人員須持設(shè)備操作證（或復(fù)印件）上崗作業(yè)，以備查驗(yàn)。

3、4安排無證人員上崗操作設(shè)備造成設(shè)備事故或安全事故的，由所在單位第一行政負(fù)責(zé)人負(fù)主要責(zé)任。

4、考核

4、1無工廠發(fā)放的設(shè)備操作證操作使用設(shè)備，每發(fā)現(xiàn)一人次扣罰所在單位xxx~xxx元。

4、2因無相應(yīng)的設(shè)備操作證操作使用設(shè)備造成設(shè)備事故，按照不高于事故經(jīng)濟(jì)損失的20%，扣罰所在單位第一行政負(fù)責(zé)人；造成重大事故致使設(shè)備報(bào)廢，將追究單位第一行政負(fù)責(zé)人的行政處罰。

4、3因無相應(yīng)的設(shè)備操作證操作使用設(shè)備造成安全事故的，按照工廠安全管理的有關(guān)規(guī)定處罰。

5、凡操作權(quán)屬為工廠的機(jī)器設(shè)備（不含出租設(shè)備），均要持有設(shè)備操作證；調(diào)離工廠應(yīng)將設(shè)備操作證上繳設(shè)備管理部門，從事特種設(shè)備操作的，還需要將政府特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的特種設(shè)備操作資格證一并繳回。

6、工廠人事部門在辦理員工辭退或調(diào)離手續(xù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)將有關(guān)設(shè)備操作證收回，并送設(shè)備管理部門注銷。

7、本辦法未盡事宜，由工廠另行決定。

8、本辦法自下發(fā)日實(shí)施。

9、本辦法由資產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇十

1.油漆工人必須經(jīng)過防火安全知識(shí)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后才能從事油漆作業(yè)生產(chǎn)。

2.油漆車間、小組必須建立嚴(yán)格的安全操作規(guī)程和防火安全制定,并隨時(shí)檢查貫徹執(zhí)行情況。

3.油漆場所應(yīng)建立和落實(shí)班(組)日檢查制度,班前、班后勤檢查,及時(shí)消除火災(zāi)隱患。

4.油漆作業(yè)場所,禁止吸煙,禁止穿帶有鐵釘?shù)男彤a(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入工作地點(diǎn)。

5.油漆車間確需動(dòng)火檢修焊接時(shí),必須經(jīng)車間消防責(zé)任人和消防安全員到現(xiàn)場檢查合格,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。并應(yīng)辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù),動(dòng)火時(shí)應(yīng)停止油漆作業(yè),并采取相應(yīng)的防火措施。

6.油漆車間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)力通風(fēng)和抽風(fēng)設(shè)備,自然通風(fēng)條件要好,在遇火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉通風(fēng)和抽風(fēng)設(shè)備。

7.油漆作業(yè)場所禁止電加熱設(shè)備,嚴(yán)禁亂拉亂接電線。

8.油漆車間不準(zhǔn)積存大量易燃、可燃材料。出入口不能堆積貨物,保持通道暢通。

9.油漆作業(yè)場地和調(diào)漆房必須經(jīng)常打掃,隨時(shí)清除漆垢、干殘?jiān)涂扇嘉铩?/p>

10.油漆小組的調(diào)漆房只準(zhǔn)存放一天的油漆和稀釋劑用量,油漆和稀釋劑應(yīng)選擇安全地方妥善擺放,油桶應(yīng)蓋好,防止揮發(fā)或遇火燃燒。

11.油漆車間、調(diào)漆房、烘房的門應(yīng)一律向外開啟。

12.油漆作業(yè)場所的電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行安裝、維護(hù)。

13.油漆車間的電氣設(shè)備和照明裝置必須符合防爆要求,線路應(yīng)穿管敷設(shè)。

14.油漆車間調(diào)漆房的閘刀、配電盤、斷路器應(yīng)安在室外便于操作的地點(diǎn)。

15.凡是噴漆設(shè)備均應(yīng)安裝靜電接地裝置,以防靜電聚集。

16.油漆和溶劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱、無陽光直射的庫房內(nèi)。

17.庫房三十米內(nèi)不許動(dòng)用明火,不許吸煙,應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志

18.油漆庫人工堆碼不宜超過1.8米,防止“倒垛”事故發(fā)生。

19.油漆車間、調(diào)漆房、油漆倉庫必須配備足夠數(shù)量的滅火器和干沙。滅火器應(yīng)經(jīng)常檢查。

20.油漆車間發(fā)生火災(zāi)后,首先應(yīng)立即撥打119報(bào)警,并把各種電氣設(shè)備的電源開關(guān)切斷,立即進(jìn)行撲救。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇十一

1總則

1.1為貫徹“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的方針,防止高溫對(duì)人體的危害,改善高溫作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)條件,預(yù)防中暑,保護(hù)職工身體健康,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,特制定本制度。

1.2本制度規(guī)定了公司高溫作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理的作業(yè)管理,作業(yè)環(huán)境管理,健康管理及職業(yè)衛(wèi)生教育。

1.3本制度適用于公司存在高溫的作業(yè)場所。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

gb4200高溫作業(yè)分級(jí)

gb934高溫作業(yè)環(huán)境氣象條件測定方法

gb5701室內(nèi)空調(diào)至適溫度

gb2759冷飲食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

gb935高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值

3術(shù)語

3.1高溫

作業(yè)場所具有生產(chǎn)性熱源,當(dāng)室外實(shí)際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度的氣溫時(shí),其作業(yè)場所氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上時(shí)的車間空氣溫度。

3.2高溫作業(yè)

職工在作業(yè)場所接觸高溫的作業(yè)。

3.3生產(chǎn)性熱源

系指生產(chǎn)過程中能夠散發(fā)熱量的生產(chǎn)設(shè)備,產(chǎn)品和工件等。

3.4同類崗位勞動(dòng)時(shí)間與平均勞動(dòng)時(shí)間率

系指1個(gè)勞動(dòng)日內(nèi)各崗位的勞動(dòng)與休息時(shí)間分別歸類,統(tǒng)計(jì)同類崗位勞動(dòng)時(shí)間。平均勞動(dòng)時(shí)間率系指工作日內(nèi)凈勞動(dòng)時(shí)間與工作日總時(shí)間的百分比(包括離崗1分鐘以上的休息時(shí)間),連續(xù)跟班記錄3天的平均值。

4作業(yè)管理

4.1凡新建、擴(kuò)建、改建工程的防暑降溫措施,必須與主休工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。

4.2車間內(nèi)作業(yè)場所夏季允許氣溫上限,應(yīng)按當(dāng)?shù)叵募就L(fēng)室外計(jì)算溫度同作業(yè)場所與室外允許溫差之和計(jì)算;如某些作業(yè)場所的氣溫,在采取一般降溫措施后仍不能達(dá)到要求時(shí),允許溫差可加大1-2℃。

4.3根據(jù)不同生產(chǎn)工藝流程和廠房建筑條件,應(yīng)從總圖、工藝、建筑、通風(fēng)與隔熱等方面,采取防暑降溫治理措施。

4.4在生產(chǎn)中凡能放散大量熱量的生產(chǎn)過程和操作過程,對(duì)新建工程應(yīng)采用機(jī)械化、自動(dòng)化操作,非自動(dòng)化、機(jī)械化的舊有廠房應(yīng)盡量加以改進(jìn)。

4.5新建廠房在確定建筑方位時(shí),應(yīng)做到避免西曬,如不能避免時(shí),應(yīng)增添防曬建筑結(jié)構(gòu)或采取其它防曬措施。建筑物屋頂圍護(hù)設(shè)施應(yīng)有隔熱措施。

4.6隔熱

4.6.1在較長時(shí)間內(nèi)直接受到熱輻射影響的作業(yè)場所或工作室,當(dāng)輻射強(qiáng)度在2.1j/(平方厘米min)以上時(shí),應(yīng)采取水幕、隔熱水箱、隔熱屏等隔熱措施。

4.6.2對(duì)職工經(jīng)常停留的高溫地面或靠近人體的高溫壁板,當(dāng)表面平均溫度高于40℃時(shí),也應(yīng)采取隔熱措施。

4.6.3屋頂高度在5m以下,通風(fēng)情況較差者,可采用開設(shè)天窗或?qū)禹敶钤O(shè)涼棚、使用隔熱層或噴水等降溫措施。

4.6.4廠區(qū)綠化面積應(yīng)達(dá)國家綠化標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.7通風(fēng)

4.7.1自然通風(fēng)

4.7.1.1以自然通風(fēng)為主的廠房,其方位應(yīng)根據(jù)主要進(jìn)風(fēng)風(fēng)面和建筑形式,按夏季主導(dǎo)風(fēng)向,盡量布置在熱源的上風(fēng)側(cè);廠房的長軸與夏季主導(dǎo)風(fēng)向盡量垂直。

4.7.1.2歷年最熱月份平均氣溫高于或等于28℃地區(qū)的輔助建筑,可采用通風(fēng)屋頂。

4.7.1.3高溫車間應(yīng)采取有組織的自然通風(fēng),合理安排進(jìn)、排風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口下緣距地面應(yīng)不高于1.2m,天窗應(yīng)裝有擋風(fēng)板。

4.7.1.4當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時(shí),炎熱地區(qū)的廠房宜采用敞開型或半敞開型。

4.7.2機(jī)械通風(fēng)

4.7.2.1煉焦焦?fàn)t等高溫作業(yè)場所或操作室的所溫,當(dāng)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或熱輻射強(qiáng)度大于2.1j/(平方厘米min)時(shí),應(yīng)設(shè)置局部送風(fēng)或空調(diào)設(shè)施。

4.7.2.2氣溫高于35℃,熱輻射強(qiáng)度大于8.4j/(平方厘米min)的冶煉、澆鑄與軋鋼等高溫作業(yè)場所,可采用噴霧風(fēng)扇降溫,其風(fēng)速應(yīng)控制在3-5m/s,霧滴直徑應(yīng)不大于100,以小于60為宜。

4.8使用地道風(fēng)時(shí),必須先將地道內(nèi)的臟物清除,排出污濁空氣,空氣質(zhì)量必須符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.9使用循環(huán)通風(fēng)時(shí),必須經(jīng)過空氣凈化處理,空氣中有害物質(zhì)濃度必須符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.10對(duì)鉗式吊車司機(jī)室、均熱爐揭蓋機(jī)操作室、攔焦車及熄焦車操作室等特殊高溫作業(yè)操作室,應(yīng)采取有效的降溫措施;在采用冷風(fēng)機(jī)組或空氣調(diào)節(jié)機(jī)組時(shí),室溫一般為24-28℃。

4.11在高溫作為業(yè)場所附近,應(yīng)設(shè)置工間休息室,室溫可在28-30℃,在煉焦?fàn)t頂?shù)忍厥飧邷刈鳂I(yè)場所附近的工間休息室,如采用冷風(fēng)機(jī)組或空調(diào)機(jī)組時(shí),室溫以25℃左右為宜。

4.12清涼飲料與防暑藥品的供應(yīng)。

4.12.1應(yīng)按規(guī)定供給高溫作業(yè)和夏季露天作業(yè)人員茶水、含鹽汽水等清涼飲料及防暑藥品。

4.12.2鹽汽水含鹽量一般采用0.1-0.2%。鹽汽水水溫以8-12℃為宜。

4.12.3鹽汽水等飲料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.12.4飲水量以少量、多次,并根據(jù)個(gè)人需要自由飲用為宜,不應(yīng)暴飲。

4.13暑季作息時(shí)間

4.13.1縮短一次性持續(xù)接觸高溫時(shí)間,工作中應(yīng)多次輪換作業(yè),執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.13.2在暑期,不應(yīng)占用職工的業(yè)余時(shí)間,并應(yīng)按上班班次調(diào)整單身同班次職工住宿。

4.14應(yīng)為露天作業(yè)的職工設(shè)置防陽光暴曬的休息場所。

4.15個(gè)人防護(hù)

4.15.1應(yīng)發(fā)給高溫作業(yè)和露天作業(yè)職工符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品。

4.15.2凡受粉塵嚴(yán)重影響的冶煉等高溫作業(yè)職工,應(yīng)發(fā)給防護(hù)眼鏡。

4.15.3應(yīng)給高溫作業(yè)職工設(shè)置保存和發(fā)放個(gè)人防護(hù)用品的設(shè)施。

5健康管理

5.1健康檢查

5.1.1凡屬新參加高溫作業(yè)的職工,在就業(yè)前,必須進(jìn)行全面系統(tǒng)的體檢,如發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌癥者,應(yīng)嚴(yán)禁參加高溫作業(yè)。

5.1.2高溫作業(yè)職工定期體檢間隔時(shí)間,按高溫作業(yè)條件分級(jí)及職工健康情況而定,應(yīng)安排在暑季前進(jìn)行。對(duì)iii、in級(jí)高溫作業(yè)的重點(diǎn)工種,每年體檢一次,其它工種2-3年體檢一次。體檢項(xiàng)目應(yīng)著重心血管系統(tǒng)的檢查,經(jīng)體檢發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌癥者,不宜從事高溫作業(yè)并應(yīng)及時(shí)妥善處理。

5.1.3高溫作業(yè)的職業(yè)禁忌癥是:有嚴(yán)重的肺臟、心血管疾病(如活動(dòng)性肺結(jié)核、持久性高血壓等)、中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、胃及十二指腸潰瘍、肝和腎等疾病。

5.2應(yīng)建立高溫作業(yè)職工健康檔案,并由企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生防治處室或醫(yī)療單位保存和管理,調(diào)動(dòng)工作時(shí)將檔案轉(zhuǎn)交新單位。

5.3公司的醫(yī)療衛(wèi)生人員應(yīng)熟練掌握中暑搶救知識(shí)和治療方法,在暑季應(yīng)深入高溫生產(chǎn)現(xiàn)場開展巡回醫(yī)療工作。

5.4如遇發(fā)生中暑時(shí),應(yīng)就地?fù)尵取?duì)重癥中暑患者應(yīng)就地?fù)尵群罅⒓此屯t(yī)院。

5.5對(duì)確診為中暑及職業(yè)性白障患者,應(yīng)按照國家規(guī)定進(jìn)行職業(yè)病管理,并享受職業(yè)病待遇。

6職業(yè)衛(wèi)生教育

6.1就業(yè)前教育

6.1.1凡屬首次參加高溫作業(yè)的職工,在上崗前必須接受就業(yè)前職業(yè)衛(wèi)生教育。

6.1.2教育內(nèi)容包括:高溫對(duì)健康的危害,正確的作業(yè)方法,在作業(yè)時(shí)防止高溫危害的措施,以及個(gè)人防護(hù)用品的正確使用方法,發(fā)生中暑時(shí)的急救措施和方法等。

6.1.3經(jīng)教育后,通過考試或考核合格者,方可參加高溫作業(yè)工作。

6.2就業(yè)中教育

6.2.1參加高溫作業(yè)的職工在就業(yè)期間,必須繼續(xù)接受本崗位的職業(yè)衛(wèi)生教育。

6.2.2教育內(nèi)容包括:

a.本崗位接觸高溫的特點(diǎn)及高溫對(duì)健康的危害情況;

b.本崗位高溫危害應(yīng)采取防暑降溫措施的知識(shí)和應(yīng)用等。

6.3提高教育

6.3.1凡從事高溫作業(yè)的班(組)長、工(段)長、車間主任(科長)、廠長(處長)以及車間安全員、安全處(科)的安技人員,都必須接受職業(yè)衛(wèi)生的提高教育。

6.3.2教育內(nèi)容包括:

a.高溫對(duì)人體的危害及其防治措施;

b.有關(guān)防暑降溫的衛(wèi)生法規(guī)和文件;

c.中暑時(shí)搶救的組織與操作技術(shù)。

7附則

7.1本制度自發(fā)布之日起生效。

7.2本制度解釋權(quán)歸公司安全環(huán)保處。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇十二

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,預(yù)防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護(hù)員工安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

3.1機(jī)動(dòng)設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.2生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門,負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。

3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負(fù)責(zé)檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4公司所屬二級(jí)單位安全環(huán)保部門具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4.1中、小修安全防火管理

4.1.1裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細(xì)制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批,停車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》要求,各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1停工、檢修、恢復(fù)開車方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序;

4.1.1.3各種物料的流向及處理方法;

4.1.1.4工藝處理和應(yīng)采取的安全措施;

4.1.1.5制定盲板圖表。

4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu),明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員;

4.1.2.2施工單位應(yīng)對(duì)參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場;

4.1.2.3生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;

4.1.2.4施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具,并逐個(gè)進(jìn)行認(rèn)真檢查,不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;

4.1.2.5檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對(duì)檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對(duì)作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護(hù);

4.1.2.6切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);

4.1.2.7對(duì)輸送、儲(chǔ)存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕;

4.1.2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;

4.1.2.9裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;

4.1.2.10檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1氮?dú)狻⒄羝?、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;

4.1.2.10.2設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過安全動(dòng)火允許濃度;

4.1.2.10.3檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。

4.1.2.11檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1廠機(jī)動(dòng)設(shè)備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方,以檢修單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接,安全環(huán)?？七M(jìn)行監(jiān)督;

4.1.2.11.2設(shè)備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內(nèi)容:

a)整個(gè)設(shè)備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);

b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);

c)貯存危險(xiǎn)物料的部位及數(shù)量。

4.1.2.11.3交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認(rèn),確認(rèn)后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。

4.1.2.11.4交方交出的設(shè)備或裝置,需達(dá)到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字;

4.1.2.13檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書,必須對(duì)檢維修施工過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),填寫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)書(表),各種票、證、書、表必須認(rèn)真工整填寫、嚴(yán)格審批。

4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險(xiǎn)性大的檢修項(xiàng)目,要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書》。一般設(shè)備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表》;作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)和制訂。

4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書;

4.1.2.13.3電氣設(shè)備檢修,辦理《工作票》的同時(shí)填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(表)》,嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;

4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計(jì)量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。

4.1.3安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用

4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會(huì)簽,生產(chǎn)主任(科長)審核,安全環(huán)?？?、機(jī)動(dòng)設(shè)備科提出審核意見,設(shè)備廠長批準(zhǔn)后,由機(jī)動(dòng)設(shè)備科下達(dá)檢修單位。

4.1.3.2一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會(huì)簽,生產(chǎn)主任(科長)批準(zhǔn)后交檢修單位。

4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實(shí),危險(xiǎn)檢修項(xiàng)目是否有方案。

4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。

4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿,而檢修任務(wù)未完時(shí),檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1進(jìn)入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書,票證書要認(rèn)真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計(jì)劃,報(bào)作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險(xiǎn)性大的檢維修項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理,生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施并落實(shí)責(zé)任人。

4.1.4.4對(duì)裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備,要采取好安全措施,要設(shè)有明顯標(biāo)志。

4.1.4.5檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料,停車時(shí)排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時(shí)運(yùn)到安全地點(diǎn),并要采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

4.1.4.7檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé),要將拆裝時(shí)間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。

4.2大檢修安全防火管理

4.2.1大檢修的組織

4.2.1.1凡是大檢修項(xiàng)目,均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請(qǐng),報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動(dòng)工。

4.2.1.2裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)度表、檢修裝置停開車時(shí)間表、公用工程停送時(shí)間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲(chǔ)表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》,各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計(jì)劃,明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和人員分工,使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。

4.2.1.4大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人,明確項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計(jì)劃進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防火事項(xiàng)及措施。

4.2.1.6對(duì)多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應(yīng)建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng),由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7所有的大檢修項(xiàng)目,除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應(yīng)針對(duì)具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應(yīng)的臨時(shí)安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防火紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施檢修作業(yè)。

4.2.2大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.2.2.1大檢修前,檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求,準(zhǔn)備好施工機(jī)具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對(duì)好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對(duì)測爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。

4.2.2.2生產(chǎn)單位在檢修前,對(duì)通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3檢修前,各單位應(yīng)對(duì)所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項(xiàng),明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、計(jì)劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險(xiǎn)工程緊急情況處理等。

4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對(duì)停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料,應(yīng)及時(shí)組織力量運(yùn)到裝置外安全地帶,嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。

4.2.2.5裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6上述準(zhǔn)備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級(jí)安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn),確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動(dòng)火分析及有否物料貯存,并確定動(dòng)火等級(jí)。

4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)

大檢修的動(dòng)火作業(yè),除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:

4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動(dòng)火或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目,應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場確認(rèn)動(dòng)火條件,監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。

4.2.3.2動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動(dòng)火部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí),允許辦理一個(gè)動(dòng)火證,但每一個(gè)動(dòng)火人都必須在動(dòng)火證上逐一簽字。

4.2.3.3一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn),允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人,但最多不能超過三個(gè)動(dòng)火點(diǎn)。

4.2.3.4對(duì)雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場,凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),一般不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)火,應(yīng)盡量減少特殊危險(xiǎn)動(dòng)火。

4.2.3.5需動(dòng)火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6高空焊接作業(yè)時(shí),下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí),電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8大檢修期間應(yīng)對(duì)所有消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。

4.2.4大檢修的驗(yàn)收

4.2.4.1大檢修結(jié)束之前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查,清點(diǎn)工具、器材等,防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi);測厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行,并全部結(jié)束;設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù);安全消防設(shè)施是否投用;檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。

4.2.4.2試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目:

4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上;

4.2.4.2.2各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關(guān)的要求;

4.2.4.2.3工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn),并符合要求;

4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復(fù)位;

4.2.4.2.5設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整;

4.2.4.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤車是否正常;

4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;

4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號(hào)裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;

4.2.4.2.9消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài);

4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。

4.2.4.4試車后,應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5驗(yàn)收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應(yīng)拆除臨時(shí)電源,檢修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時(shí)應(yīng)特別注意是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后,正式進(jìn)入開車程序。

4.3臨時(shí)檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí),工廠必須在第一時(shí)間報(bào)告公司相關(guān)部門,并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后,迅速組織有關(guān)人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場。

4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應(yīng)為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級(jí)安全教育合格者。

4.4一般安全防火管理要求

4.4.1焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),并有防觸電措施。

4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm,且與焊件良好接觸。

4.4.1.3電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上,也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。

4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時(shí),必須留有排氣孔。

4.4.1.5不準(zhǔn)用焊炬(割炬)火焰照明。

4.4.1.6不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏,接頭處要把牢。

4.4.2電焊機(jī)安全防火管理要求

4.4.2.1電焊機(jī)要放在干燥處,雨天要有防雨措施。

4.4.2.2各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間,均應(yīng)留有不小于1米的空道。

4.4.3電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3把線不準(zhǔn)沾油,沾油必須清理干凈。

4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂,與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起,同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止撞擊。

4.4.5乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙炔氣瓶時(shí),其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。

4.4.5.2不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶,不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。

4.4.5.3乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置,不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。

4.4.6設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求:

4.4.6.1需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離,絕對(duì)禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。

4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時(shí)方可進(jìn)入。

4.4.6.3附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備,在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動(dòng),再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí),一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性;監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娫O(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準(zhǔn)從事其它工作,更不得擅離崗位。

4.4.6.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí),應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀,作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

4.4.6.7設(shè)備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求:

4.4.7.1應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下;

4.4.7.2補(bǔ)焊前應(yīng)測定壁厚,補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時(shí)不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm),根據(jù)測得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動(dòng)焊點(diǎn);

4.4.7.3若罐存在裂縫,動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán),外面再用鋼板補(bǔ)焊;

4.4.7.4動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開人孔,接通大氣;

4.4.7.5應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),必要時(shí)可請(qǐng)專業(yè)消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.4.8物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求:

4.4.8.1測定補(bǔ)焊處管壁厚度,決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案,防止燒穿;

4.4.8.2清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;

4.4.8.3與動(dòng)火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施;

4.4.8.4降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動(dòng);

4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊;

4.4.8.6對(duì)泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析,符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)火;

4.4.8.7焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,焊接順序應(yīng)先下后上,焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱;

4.4.8.8高壓油管焊接,應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求:

4.4.9.1做好組織工作,要有專人指揮,關(guān)鍵崗位要有專人操作;

4.4.9.2對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;

4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;

4.4.9.4測定壁厚,根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值;

4.4.9.5分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度,當(dāng)被測可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時(shí),其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w,其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動(dòng)火;

4.4.9.6焊氣柜時(shí),應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。

4.4.10抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求:

4.4.10.1對(duì)需要檢修裝置和設(shè)備,應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離;

4.4.10.2抽堵盲板作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負(fù)責(zé),制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項(xiàng);

4.4.10.3盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑,同時(shí)要考慮能夠承受管路工作壓力;當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí),制作盲板不得使用破裂時(shí)能產(chǎn)生火花的材料;盲板應(yīng)有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;

4.4.10.4介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;作業(yè)過程中

應(yīng)指派專人巡回檢查,必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作;與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場;當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng);采用行燈照明時(shí),則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;

4.4.10.5抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時(shí),應(yīng)有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對(duì)易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí),卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);

4.4.10.6抽堵可燃?xì)怏w盲板時(shí),應(yīng)使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時(shí),應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時(shí)應(yīng)配帶好勞動(dòng)防護(hù)用品;作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè);抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù),特別是火災(zāi)危險(xiǎn)性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)護(hù);抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般應(yīng)控制在半小時(shí)之內(nèi),否則應(yīng)更換作業(yè)人員;

4.4.10.7抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作,加堵盲板要記錄時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時(shí)也應(yīng)一一記錄,并對(duì)照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查,防止漏堵或漏抽。

4.4.11其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動(dòng)土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。

4.4.12檢修現(xiàn)場清理的安全要求

4.4.12.1清理工作要自上而下進(jìn)行。

4.4.12.2清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲,必要時(shí)須設(shè)警戒區(qū),由專人監(jiān)護(hù)。

4.4.12.3設(shè)備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。

4.4.12.4用水清理地面、設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。

4.4.12.5清理腐蝕性介質(zhì)時(shí),不要濺到其它設(shè)備上。

4.4.12.6清理設(shè)備的污水,不準(zhǔn)排入生活下水管線。

4.4.12.7檢修結(jié)束,要達(dá)到工完料凈場地清,設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。

4.5裝置開工安全防火管理

4.5.1裝置開工要制定開工方案,開工方案應(yīng)包括安全防火措施。

4.5.2裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細(xì)制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表,各項(xiàng)操作步驟要具體,并落實(shí)到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批,開車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》的要求,各級(jí)管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保開車過程安全。

4.5.3裝置開工正常后,要組織人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

4.6外委檢維修作業(yè)的施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇十三

為了明確施工現(xiàn)場各種土方開挖作業(yè)活動(dòng)的hse控制要求，以確保土方開挖作業(yè)施工安全，避免開挖作業(yè)過程中事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于內(nèi)蒙古滿世能源化工有限責(zé)任公司煤化工項(xiàng)目（以下簡稱“項(xiàng)目”）承接管理的建設(shè)項(xiàng)目施工現(xiàn)場地面開挖、鉆孔、打樁等土方開挖作業(yè)活動(dòng)的管理。

建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定（建質(zhì)[20xx]82號(hào)）

危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì)[20xx]87號(hào))

項(xiàng)目施工管理部門負(fù)責(zé)對(duì)土方開挖作業(yè)的統(tǒng)一管理、監(jiān)督、檢查工作。

項(xiàng)目hse管理部門對(duì)土方開挖作業(yè)的行為實(shí)施監(jiān)督。

監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查相關(guān)許可證辦理、安全措施的編制和hse措施落實(shí)工作。

承包商負(fù)責(zé)動(dòng)土作業(yè)許可證的辦理，按照規(guī)定編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)土方開挖作業(yè)hse措施的落實(shí)工作。

凡是在與項(xiàng)目有關(guān)的任何區(qū)域的現(xiàn)有地面以下，采用機(jī)械、人工等方式進(jìn)行的開挖、鉆孔、打樁等作業(yè)活動(dòng)，都屬土方開挖作業(yè)。

承包商要針對(duì)土方開挖作業(yè)的具體情況，編制相應(yīng)的土方開挖施工方案，并按規(guī)定進(jìn)行報(bào)批；當(dāng)開挖深度超過3m（含3m）時(shí)屬“危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程”，必須按要求編制安全專項(xiàng)施工方案，除按規(guī)定進(jìn)行審查、報(bào)批外，還要報(bào)項(xiàng)目hse管理部門備案。

土方開挖作業(yè)開始以前，承包商必須按《現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)施管理規(guī)定》的要求，辦理“動(dòng)土安全作業(yè)審批表”，經(jīng)批準(zhǔn)后方可開始作業(yè)。

土方開挖作業(yè)開始前，承包商應(yīng)對(duì)包括機(jī)械操作人員在內(nèi)的所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底后方可施工。土方開挖可能涉及到電纜、管道等地下設(shè)施時(shí)，必須在現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)人，確保在作業(yè)過程中使這些設(shè)施不被破壞。

所有超過1.2米深的溝、坑土方開挖作業(yè)，必須根據(jù)土質(zhì)情況按照規(guī)范要求放坡；在必要時(shí)要采取支護(hù)措施。

當(dāng)開挖深度較深時(shí)，如有人在溝、坑底部或周邊作業(yè)，要根據(jù)土質(zhì)情況，安排專人監(jiān)護(hù)。

所有土方開挖產(chǎn)生的棄土應(yīng)將棄土直接運(yùn)至棄土場，需回填的土應(yīng)堆放在距離開挖邊沿至少3米以外的地方，避免開挖時(shí)土方邊沿受壓塌方。

土方開挖完成一段或一面時(shí)，溝或坑的周圍要用腳手架桿等材料按照臨邊防護(hù)的要求進(jìn)行硬圍護(hù)，不允許僅拉設(shè)警戒繩。

每個(gè)基坑和溝槽都要設(shè)置供人員上下的爬梯。爬梯必須做到牢固可靠、易于攀登，出入口要高出地面1米便于進(jìn)出。所有跨越坑道的走道、連接橋、斜坡都要有標(biāo)準(zhǔn)的欄桿，確保人員安全。禁止跳躍或跨越基坑和溝槽，在適當(dāng)距離設(shè)置通道以滿足通行要求。

當(dāng)土方開挖深度低于地下水位時(shí)，要設(shè)置溢流槽和集水坑，及時(shí)進(jìn)行排水。為避免開挖邊坡發(fā)生塌方，在地下水特別豐富的區(qū)域或深基坑開挖，要采取合適的降水措施；同時(shí)要采取一定的護(hù)坡固定措施。

為防止地表水進(jìn)入溝、坑，在其周圍要建擋水壩和排水溝；要避免溝、坑的底部有積水。

外載荷、混凝土、運(yùn)輸車輛等，要遠(yuǎn)離土方開挖處以保持邊坡穩(wěn)定，在其周圍要設(shè)置圍欄和禁止標(biāo)識(shí)以阻止機(jī)動(dòng)車進(jìn)入，防止由于過于靠近開挖邊沿或溝、坑邊沿而危及其斜坡的穩(wěn)定。圍欄和溝渠邊沿之間不能堆放多余的材料和設(shè)備。

當(dāng)在道路上或道路兩側(cè)開挖時(shí)，夜間要設(shè)置閃光標(biāo)識(shí)燈，并按規(guī)定設(shè)置圍欄，圍欄離溝邊的距離保持1米以上。

在雨季和解凍期進(jìn)行土方作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)前和作業(yè)中經(jīng)常檢查土方邊坡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或不斷有落土及支撐松動(dòng)、變形、折斷等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)采取可靠措施，檢查無隱患后方可再施工。

各管理單位與責(zé)任主體土方作業(yè)日常檢查執(zhí)行“土方作業(yè)日常安全檢查表”內(nèi)容。

基坑作業(yè)一旦完成，支撐被拆除以后，邊坡有可能坍塌，要從底部至上逐層拆松橫撐，緩慢小心地拆除支撐工具。在地層不穩(wěn)定時(shí)，使用繩子把工具移出溝、坑底。

樁基孔以及各類敞口井的周圍必須設(shè)置可靠的硬圍護(hù)，防止人員墜入和車輛的安全。

土方開挖中遇到特殊地質(zhì)條件或不明物體時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)動(dòng)土作業(yè)批準(zhǔn)人員確認(rèn)并排除問題后方可再施工。

6.1 記錄控制

實(shí)施本規(guī)定項(xiàng)目hse管理部發(fā)生的記錄控制，執(zhí)行《文件與記錄控制程序》及本規(guī)定的要求。

6.2 記錄編號(hào)

執(zhí)行本規(guī)定發(fā)生的記錄不要求編號(hào)。

6.3 記錄保存

“土方作業(yè)日常檢查表”由進(jìn)行檢查的人員保存至項(xiàng)目結(jié)束后銷毀。

“土方作業(yè)日常檢查表” 。

危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度篇十四

為了規(guī)范安全作業(yè)行為,消除安全隱患,依據(jù)國家、省、市有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于廠各部門的現(xiàn)場安全作業(yè)工作。

3.1本規(guī)定由安全領(lǐng)導(dǎo)小組制定。

3.2安全領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)廠各單位的現(xiàn)場安全作業(yè)工作實(shí)施綜合監(jiān)督管理。

3.3各單位在各自的職責(zé)范圍內(nèi)依據(jù)本規(guī)定實(shí)施監(jiān)督管理和落實(shí)。

4.1特殊崗位操作人員必須持《特殊工種安全作業(yè)證》,方可上崗獨(dú)立作業(yè)。學(xué)徒人員未取得《特種作業(yè)安全作業(yè)證》不得獨(dú)立作業(yè),特殊情況需經(jīng)過安全環(huán)保科認(rèn)定許可,在老師的的監(jiān)督指導(dǎo)下方可作業(yè)。

4.2凡屬高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、入罐作業(yè)、帶電作業(yè)、吊裝作業(yè)、抽堵盲板、設(shè)備檢修等作業(yè)都要依據(jù)《作業(yè)安全操作規(guī)程》落實(shí)安全措施,并辦理相應(yīng)的安全操作票證。各類安全作業(yè)票證要有完整的簽字審批手續(xù),不準(zhǔn)代簽代填。

4.3動(dòng)火作業(yè)

4.3.1在廠動(dòng)火作業(yè)區(qū)(氫站、還原車間、碳化車間等)內(nèi)動(dòng)火必須到綜合管理部辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》,落實(shí)安全措施后方可作業(yè)。

4.3.2在固定動(dòng)火區(qū)可不辦理動(dòng)火作業(yè)證,但必須落實(shí)安全措施。

4.3.3在使用氣焊時(shí),乙炔瓶與氧氣瓶要分開放,其距離不少于5m,距離明火不少于10m,在焊接前必須消除周圍及下方的易燃物,或采取必要的防護(hù)措施。

4.3.4電焊作業(yè),在地面施焊時(shí),應(yīng)站在絕緣處,在潮濕的工地或地溝槽內(nèi)要站在備好的絕緣板上。

4.4登高作業(yè)

4.4.1首先要辦理登高作業(yè)證,15米以上的高處作業(yè)必須由綜合管理部審批辦理票證。

4.4.2年老體弱人員、視力差、患有頭暈病者,不能登高作業(yè)。

4.4.3遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣侯,露天場所不能登高作業(yè),夜間登高要有足夠的照明。

4.4.4登高作業(yè)前應(yīng)檢查登高用具是否安全可靠,不能借用設(shè)備、建筑物、支架、管道、繩索、不堅(jiān)固的水泥架等非登高設(shè)施,作為登高工具。

4.4.5在登高作業(yè)時(shí)要顧前思后,細(xì)心從事,穿戴輕便,不準(zhǔn)帶重物。

4.4.6登高作業(yè)時(shí)在沒有取得上下聯(lián)系好的情況下嚴(yán)禁向地面扔物,大件工具要拴牢,防止滑落,地面上的監(jiān)護(hù)人應(yīng)和登高者統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

4.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)

4.5.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須到分廠辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”,并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

4.5.2進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須將該設(shè)備與其它設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換合格。

4.5.3對(duì)于進(jìn)入有害物質(zhì)的儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè),必須通風(fēng)置換,并在進(jìn)入前30分鐘之內(nèi)由化驗(yàn)室取樣分析,分析合格,經(jīng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組同意后方可進(jìn)入作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長,至少每隔2h分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

4.5.4在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施(自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)),確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

4.5.5設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電壓應(yīng)≤36v,在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)≤12v,燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

4.5.6設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

4.6在帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須采取停電、掛牌等安全措施后,方可作業(yè)。

4.7在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐子取暖。

4.8各種安全作業(yè)票證要保證完整無損,不得損壞、亂畫。現(xiàn)場作業(yè)時(shí)必須由作業(yè)人員隨身攜帶。

4.9安全裝置

4.9.1現(xiàn)場安裝在機(jī)械設(shè)備上的各種防護(hù)設(shè)施和壓力容器的安全裝置必須齊全。

4.9.2移動(dòng)電動(dòng)工具必須安裝安全保護(hù)裝置。

5.1現(xiàn)場作業(yè)不按要求辦理票證或票證內(nèi)容不全的每處扣100元,動(dòng)火、三級(jí)以上高處作業(yè)未經(jīng)安全環(huán)?？妻k理票證而進(jìn)行作業(yè)的每處扣150元,各類票證不隨身攜帶和填寫不符合要求的每處分別扣50元。安全措施未落實(shí)或落實(shí)不全就進(jìn)行作業(yè)的,每項(xiàng)扣100元。

5.2私自使用電爐子取暖和移動(dòng)電動(dòng)工具未設(shè)保護(hù)裝置、現(xiàn)場檢修帶電運(yùn)行而未采取停電、掛牌等措施作業(yè)、生產(chǎn)使用電爐子未經(jīng)安全環(huán)?？婆鷾?zhǔn)的每項(xiàng)(次)扣200元。

5.4安全裝置不符合要求的,每處扣100元。

5.5上崗作業(yè)時(shí)未持《安全操作證》和《特殊工種安全作業(yè)證》,每人次扣30元,在作業(yè)證上亂畫、損壞、無照片每人次扣50元。

5.6特種作業(yè)人員未辦理相應(yīng)作業(yè)票證而擅自作業(yè)的,每人次扣100元。

5.7其他違反規(guī)定要求的,根據(jù)實(shí)際情況每項(xiàng)(次)扣50-200元。