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工業安全管理制度內容篇一

為加強工業管道的安全管理,防止事故發生,特制定本規定。

本制度適用于公司工業管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設備、設施附屬的管道。

無

4.1生產制造部的設備管理部門負責對工業管道的日常管理,包括制訂起工業管道的管理制度和制度的執行、監督檢查,制訂工業管道的維修保養及定檢計劃并組織實施。

4.2技術質量部負責工業管道的建設規劃,設備管理部門配合。

4.3生產制造部的設備管理部門負責組織安裝工業管道。

4.4生產制造部的設備管理部門負責按規定采購工業管道所需的材料。

4.5管道使用部門負責工業管道的操作使用和日常維護保養,并接受上級管理部門的監督和檢查。

4.6生產制造部的設備管理部門負責工業管道檔案管理。

5.1工業管道的設計、安裝和驗收

5.1.1新增工業管道在設計時,要按照《壓力管道安全管理與監察規定》要求進行,壓力管道的設計單位應取得省級以上有關主管部門頒發的設計資格證。

5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置應選購經過安全管理部門注冊的正規廠家生產的產品,以保證管道的質量。

5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質量負責。

5.1.4開工前應向南京市質量技術監督局辦理開工告知手續。

5.1.5新裝工業管道在投入使用前必須經質量技術監督檢驗機構檢驗取得合格證書,并根據驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書,辦理注冊登記。

5.2工業管道的日常使用管理

5.2.1應貫徹執行有關安全法律、法規和壓力管道的'安全技術規程、標準。

5.2.1.1應有專職或兼職專業技術人員負責壓力管道安全管理工作。

5.2.1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進行安全技術培訓。

5.2.1.3工業管道使用前,必須按規定進行檢查,確保安全。運行中嚴格執行操作規程。

5.2.1.4發生故障,工業管道操作人應立即停止運行,及時通知上級管理人員。

5.2.2工業管道的檢查、定檢

5.2.2.1.日常檢查工業管道日常檢查工業管道操作人負責,檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點檢的方法對工業管道的進行巡回檢查,如發現異常及時排除,使管道處于正常安全狀態。工業管道日常檢查主要內容有:

①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現象。

②檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。

③檢查管道標識。

④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內使用。通過檢查,針對檢查中發現的問題,及時提出修理或改進意見,防止工業管道發生故障而引起突發性事故。

5.2.2.2工業管道的定期檢查

①工業管道的定檢周期應符合國家主管部門規定的時間。

②工業管道檢定周期到期后,必須由市特種設備監督檢驗所或其授權單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續使用。工業管道安全檢驗標志超過有效期不得使用。

5.2.3工業管道的維護保養

5.2.3.1工業管道的日常維修和保養必須有專人負責。

5.2.3.2對日常和定檢中發現的問題應及時維修處理。

5.3工業管道檔案管理工業管道檔案管理,按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備檔案管理要求進行管理。

5.4工業管道停用、報廢

5.4.1工業管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

5.4.2工業管道停用、報廢按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備停用、報廢處理條款進行辦理。

6.1《設備管理制度》

6.2《特種設備安全管理制度》

6.3《特種作業人員安全管理》

6.4《設備操作規程》

6.5《設備安全操作規程》

6.6《設備維護保養規程》

7.1設備日常維護/檢查/運行記錄表

7.2特種作業人員明細表

7.3工業管道定期檢驗報告

工業安全管理制度內容篇二

1、積極采取措施，保護職工健康，消防粉塵危害，防止塵肺病的發生，杜絕矽塵病例，促進企業生產發展。

2、本礦對坑道掘進采礦作業，碎礦工段礦石裝運等粉塵生產環節和接塵人員定期檢測，坑道作業人員每半年檢測一次，車間作業人員每個檢測一次。

3、通過有效性綜合治理，各作業場所粉塵濃度不能超過國家《工業企業設計衛生標準》，最大允許濃度不超過2―4毫克/立方米。

4、具體治理措施：

①坑道井巷掘進、采礦必須保證供水，堅持濕式作業，杜絕打干鉆。

②合理安全勞動力，減少接塵人員。

③創造良好的通風條件，首先保證坑內貫通和自然通風，不能自然通風的井巷必須設置良好的。機械通風，及時排除炮煙和粉塵。

④碎礦工段車間的老虎口，圓磨振動篩、礦倉、漏斗等粉塵散發量較大的流程和工作場所，必須采取密閉式作業。礦石應保持5―10%的水份。

⑤礦石和精礦粉的裝卸，要保持3―5%的水份，粉塵濃度不能超標。

⑥廠房、車間要設置良好的吸塵、除塵設備或濕式霧化設備。

⑦入廠新職工必須經過入廠前的健康檢查。

⑧從事粉塵作業的人員，應使用好勞保用品，特別是口罩和防塵口罩。

⑨塵埃要按時清掃干凈。

⑩散放易燃易爆物質的工作場地應嚴禁煙火。

⑽生產性廢氣必須合理排放，防止跑冒、泄漏。

工業安全管理制度內容篇三

1、嚴格防止硫化鉛、氧化鋅、一氧化碳、游離二氧化硅中毒以及加強藥劑管理，特別要加強三酸和劇毒藥劑的管理，防止職業危害，防止中毒。

2、對接觸有毒有害物質的作業人員要定期檢查。

3、毒性濃度不能超過0.02毫克/立方米。

4、對于鉛粗礦堆、鉛粉裝卸、鉛浮選必須有嚴格的防護設施和防護用品。

5、各種原礦、精礦作業都要堅持濕式作業。

6、對藥劑工要加強專職業條訓練并要戴好防毒手套和口罩，使用巨毒藥劑時，必須帶好防毒面具。

7、對接觸酸、堿等腐蝕物質以及有燒傷危險的工作地點，應該設有沖洗設備。

8、對散放有毒有害氣體的地點應加強防護設施。

9、對化驗室的劇毒藥品要有專人管理，責任要到人，嚴防使用不當和流入社會。操作人員必須符合技術規范。

10、加強藥劑的管理作用。

工業安全管理制度內容篇四

1.1依據《中華人民共和國石油天然氣行業標準》sy/t5858-xx《石油工業動火作業安全規程》制定本制度。

1.2工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

1.3動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8小時，如在動火作業本班不能完成，應在交接班時重新確認，進行技術分析交底，并由接班人員簽字認可方持續有效。二級動火申請報告書有效時間不超過3天，三級動火申請報告書有效時間不超過5天。

2.1根據火災爆炸危險程度及影響范圍分,廠內動火分為三級：

2.1.1一級動火：在生產運行狀態下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業;

2.1.2二級動火：經認真吹掃處理并經化驗分析合格，停工檢修的生產裝置，系統管網。從易燃易爆及有毒裝置、系統上拆除，且運到安全地點，經吹掃處理且化驗合格的容器、管線;倉庫、車庫;

2.1.3三級動火：在生產區域內，除一、二級動火以外的臨時動火均為三級動火。

2.2動火方案的規定：

2.2.1在進行動火作業前，要對動火項目進行風險識別和環境因素識別，識別項目和內容要全面;

2.2.2在一、二級動火作業前，要制定動火方案。動火方案要詳細、具體、有針對性，其中包括：置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項安全措施等。動火方案制定完成后，要組織工藝、設備、安全管理人員進行會審，并簽字確認后，報送公司主管生產、技術、安全部門及公司主管領導進行審核、批準;

2.2.3動火方案實施時，公司有關部門、施工單位及審批部門要在動火作業前、按《動火作業檢查表》對動火的各項安全措施進行逐一檢查、確認。以上各項工作完成后，方可辦理《工業動火票》，進行動火作業。

2.3工業動火的審批程序及權限：

2.3.1一級動火前，必須由公司主管領導組織車間、動火作業單位有關技術、設備、安全人員深入現場調查、協商，按動火方案落實措施，由公司安全質量環保部審核并填寫用火票后，報安全質量與生產運行部審批;

2.3.2二級動火前，由本公司負責組織有關人員進行現場調查、協商，按方案落實動火措施，填寫用火票后，由公司安全質量環保部審核批準;

2.3.3三級動火前，由本廠負責人組織有關人員現場調查，按方案落實動火措施，由車間主管領導審核批準。

2.4動火人職責：

2.4.1參加動火作業的焊工、電工等特種作業人員應持證上崗;

2.4.2動火人必須持用火票作業;

2.4.3按用火票上規定的任務、地點、時間作業;

2.4.4動火前，應確認安全措施是否符合要求;

2.4.5按規定擺放動火設備，穿戴勞動防護服裝、防護器具;

2.4.6熟悉應急預案，掌握應急處理方法;

2.4.7執行“四不動火”即無動火票、無動火監護人或動火監護人不在現場、預防措施不落實、與用火票內容不符的動火。

2.5動火監護人職責：

2.5.1動火監護人有責任守護動火作業人員的安全;

2.5.2了解動火區域和崗位的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況，能熟練使用消防器材及其他救護器具;

2.5.3動火監護人應熟悉應急預案，并能指揮處理異常情況;

2.5.4動火監護人必須持用火票;

2.5.5逐項落實防火措施，措施不落實有權停止作業;

2.5.6動火過程中如發現異常情況應立即停止動火，及時采取措施;

2.5.7動火完工后，應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

2.6動火作業要求：正常生產的裝置和罐區內，凡是可不動火的一律不動，凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火，節假日非生產必須，一律禁止動火，非動火不可的，必須提前通知有關人員。

2.7動火作業隔離要求：

2.7.1動火前應首先切斷物料來源并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經檢測氣體分析合格后方可動火。取樣時間與動火時間間隔超過1小時，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業;

2.7.2需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制安排專人操作，作業未完工前不得擅離崗位;

2.7.3清除距動火區域周圍5米之內的可燃物質或用阻燃物品隔離;

2.7.4動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區;

2.7.5動火作業人員在動火點的上風作業，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位，但在特殊情況下，可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

2.8動火作業氣體測試要求：

2.8.1凡需動火的儲罐、容器、工藝管線等設備應進行內部和周圍環境氣體分析，氣體分析根據實際情況應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;

2.8.2動火施工中，動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度為0lel%時方可動火。若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致;

2.8.3分析報告單附在工業動火申請報告書上。

2.9動火作業進入有限空間要求：

2.9.1進入設備、設施及容器內部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內;

2.9.2所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷;

2.9.3有專人監護。

2.10高處動火作業要求：

2.10.1高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺，并經專業人員確認，設立防落物設施，佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接，人造纖維繩;

2.10.2在架管線及腳手架上施工的人員應系安全帶;

2.10.3遇有五級以上(含五級)大風不應進行高處動火作業，遇有六級以上(含六級)大風不應進行地面動火作業。

2.11動火作業動土作業要求：

2.11.1動土作業應完成以下作業危險分析：所有地下管道、電纜、光纜應確定方位。地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡;

2.11.2埋地管線動火施工，操作坑大小應根據實際情況(如管徑、埋深等)來確定，操作坑的深度、坡度應方便施工和動火作業有員逃生;

2.11.3在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

2.12其它要求：

2.12.1動火作業時應將塔、罐、容器、機泵等設備、工藝管線內的易燃、可燃和有毒介質吹掃置換，化驗合格并加盲板與裝置隔絕;

2.12.2進設備內動火，必須遵守《進入有限空間作業安全規定》，高空作業必須符合高空作業安全要求;

2.12.3遇有6級以上大風(含6級)不準動火，特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺;

2.12.4用火票是動火依據，不得涂改，由作業人員本人簽字不得代簽，由相關人員保存一年;

2.12.5動火現場5米以內應無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物，便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;

2.12.6四不動火即無用火票不動火、無監護人或監護人不在現場不動火、安全措施不落實不動火、動火作業與動火審批報告內容不符不動火;

2.12.7在輕烴分餾裝置內承擔施工任務的外來單位，必須按動火等級報請安全質量環保部批準后，方可動火;

2.12.8用火票的各項內容必須填寫齊全，缺項或項目填寫不符合要求，該用火票無效。

3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

3.2本制度由生產辦負責解釋。

3.3本制度自下發之日起施行。